電泳加工不銹鋼電泳加工

　工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)，一般是要經(jīng)過酸洗的，不過是進(jìn)行線外單獨(dú)酸洗，因?yàn)槿绻捎迷诰€酸洗的話，那么就會(huì)帶來(lái)一些不良影響，其主要有：

　　(1)酸洗所形成的酸霧，會(huì)腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會(huì)危害到人體健康。

　　(2)會(huì)降低工件的強(qiáng)度，如果工件上有殘留的話，那還會(huì)影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。

　　(3)酸洗后清洗不干凈的話，會(huì)影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會(huì)破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。如果長(zhǎng)此以往的話，那么就會(huì)使電泳槽液報(bào)廢的。

鋁型材的表面處理技術(shù)有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機(jī)和無(wú)機(jī)染色、電泳涂裝、機(jī)械和化學(xué)拋光等工藝。其中電泳涂裝是發(fā)展方向的適用技術(shù)。鋁型材經(jīng)陽(yáng)極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)。具有高透明，高度金屬質(zhì)感，高耐蝕及高耐候性，比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶喜愛，已廣泛進(jìn)入家庭裝修，潛在市場(chǎng)極大。

電泳涂裝是利用電流沉積漆膜的有機(jī)層涂裝方式，其原理來(lái)自于“異性相吸”，遵循異性電荷之間互相吸引的物理學(xué)基本原理。電泳涂裝體系采用直流電，將金屬工件浸入帶有相反電荷的涂料顆粒的溶液中，（在直流電的作用下）涂料顆粒向金屬工件移動(dòng)，并在工件表面沉積出來(lái)，形成一層均勻的、連續(xù)的漆膜，在每一個(gè)凹槽和凸角均可均勻地涂覆漆膜，直至達(dá)到一個(gè)預(yù)定的厚度，在此漆膜厚度下，涂層使工件絕緣，電荷間的相互吸引停止，電泳完成。依據(jù)電荷的極性，電泳又可分為陽(yáng)極體系和陰極體系。

電泳涂層具有很好的走位能力，即意味著涂層可以覆蓋到整個(gè)工件，即使是復(fù)雜工件的的部位。沒有其它任何一種涂裝方法可以達(dá)到如此高的走位能力 ，從而決定了電泳涂層具有的抗腐蝕性。 環(huán)保優(yōu)點(diǎn).

潛在局限性

   盡管電泳涂裝具有很多突出的優(yōu)點(diǎn)，但也并不是適用于任何場(chǎng)合。以下為其所具有的一些局限性：

   顏色多樣性：若一個(gè)預(yù)期的客戶欲得到多種顏色，通常（）的做法是將常用的幾個(gè)顏色配制成1-3個(gè)較大體積的電泳溶液，而用其它的涂裝方式得到其余的顏色。配制小體積溶液進(jìn)行電泳的成本比較高。

現(xiàn)在電泳涂料的使用率是95%，與普通的涂裝方法相比沒有材料浪費(fèi)。它使用水作為溶劑，不用擔(dān)心火災(zāi)的發(fā)生，安全性能非常高且有保障。

　　傳統(tǒng)的噴漆方法都需要烘干后才能再使用，這樣一來(lái)浪費(fèi)了工作時(shí)間效率也不高，電泳涂裝工藝則可以連續(xù)運(yùn)行，滿足大量批量生產(chǎn)需求，所以已經(jīng)逐漸取代以往的噴涂方式。

電泳加工

生產(chǎn)原料：

所用生產(chǎn)原料均為進(jìn)口，可以保證客戶產(chǎn)品的表面涂裝，能達(dá)到出口產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求

適用產(chǎn)品：

五金箱包配件；電子、電器五金零件；滑軌；機(jī)械零件；汽車配件；家具五金配件；彈簧、螺絲、鋅合金產(chǎn)品、鋁合金等