電泳涂裝具有以下特性：

（一）涂裝工藝容易完成機械化和自動化，不只減輕了勞動強度，而且還大幅度地進步了勞動消費率。據某汽車制造廠材料統(tǒng)計，汽車底漆由原來浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率進步了450%。

（二）電泳涂裝由于在電場作用下成膜平均，所以合適于外形復雜，有邊緣棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且能夠調整通電量，在一定水平上控制膜厚。

電泳涂裝廢水處置工藝關鍵之一在合理的清濁分質，對局部難處置或景響后續(xù)處置的廢水,依據其性質和排放規(guī)律,先中止間歇的預處置,再和其它廢水集中連續(xù)處置.

電泳涂裝在生產運行過程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(每班或每小時)補料，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內，當消耗(或補加)的電泳涂料累計使用量達到初始配槽液所用涂料量時稱為一個更新期(turnover，簡稱T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數量來表示

　　實例說明：某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產118件，每件的涂裝面積 為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對密度為1.3。

電泳，在直流電壓作用下，分散在介質中的帶電膠體粒子向與它所帶電荷相反的電極方向移動稱為電泳。電泳漆液中除帶負電荷的樹脂粒子可以電泳外，不帶電荷的顏料和體質顏料粒子吸附在帶 電荷的膠體樹脂粒子上也隨著電泳。

　電泳涂裝是利用外加電場，使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移，并積于電極之一的基底(工件)表面，而形成漆膜的一種涂裝方法。

　　東莞五金電泳涂裝中，一切工作的進行都是為了得到符合要求的電泳漆膜，電泳漆質量的好壞也關系到后漆膜的質量，所以好的電泳漆必須有嚴格的工藝控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高，則庫侖效率下降，漆膜變薄，表面質量會下降，可通過陽極系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)排放酸以調整PH和MEQ。槽液中的溶劑含量是需要嚴格控制的一個參數，如果太低，則膜厚變薄，流平性變差；太高的話，膜會過厚，流平性也會變差，并產生桔皮現象。