不同行業(yè)應(yīng)選擇什么類(lèi)型的涂裝設(shè)備？

1. 汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備涂裝設(shè)備

如：無(wú)塵噴漆房、無(wú)塵烤漆房、汽車(chē)涂裝流水線(xiàn)、全自動(dòng)噴漆、汽車(chē)電泳涂裝線(xiàn)、淋雨試驗(yàn)等

2. 手機(jī)殼、電器殼涂裝設(shè)備

如：自動(dòng)UV噴涂線(xiàn)、靜電涂裝線(xiàn)

3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設(shè)備

如：底漆砂光機(jī)、滾涂機(jī)、自動(dòng)噴漆線(xiàn)、靜電涂裝線(xiàn)、NC漆滾涂線(xiàn)、UV漆滾涂線(xiàn)、正壓無(wú)塵房、無(wú)塵烤漆房、水簾噴漆臺(tái)、吊線(xiàn)、吸塵打磨臺(tái)、粉塵清除機(jī)、淋幕機(jī)皮帶輸送線(xiàn)等

4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設(shè)備

如：前處理設(shè)備、靜電涂裝線(xiàn)等

5、通用涂裝行業(yè)設(shè)備：線(xiàn)條類(lèi)噴漆機(jī)、木門(mén)板材類(lèi)往復(fù)式噴漆機(jī)、五軸多軸類(lèi)直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)噴漆機(jī)、四軸、六軸噴漆機(jī)器人

電泳裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線(xiàn)→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線(xiàn)。

（2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

（3）在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋佳，它不但能滿(mǎn)足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

低流量介質(zhì)壓力噴涂(上圖簡(jiǎn)稱(chēng)LVMP)是一種超低壓(通常為0.2~0.7kg/cm?)、風(fēng)量大的新型噴涂設(shè)備。壓縮空氣霧化涂料是一種新型的涂裝設(shè)備。其油漆轉(zhuǎn)移達(dá)65%，其油漆轉(zhuǎn)移是由于霧化氣壓低導(dǎo)致噴涂速率低。 LVMP噴槍的外形與傳統(tǒng)空氣噴槍基本相似，但噴嘴和針閥磨損較少，氣帽的設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)噴槍不同。LVMP噴槍的優(yōu)勢(shì)是其產(chǎn)漆率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)噴槍。空氣噴槍。特別適用于單件、小批量、形狀復(fù)雜、表面要求高的工件的精細(xì)噴涂，以及對(duì)環(huán)境無(wú)污染的場(chǎng)合。但噴能?chē)娡康驼扯鹊挠推?24秒)，噴涂速度較慢，生產(chǎn)效率不高。