齒輪的歸類 齒輪可按齒形、齒輪外觀設(shè)計、齒線樣子、傳動齒輪所屬的表面和生產(chǎn)制造方式等歸類。齒輪的齒形包含齒廓曲線圖、壓力角、齒高和變位。齒輪螺旋角變化對強度的影響由于一般齒輪磨削加工時齒根都不磨加工，滲碳過程中產(chǎn)生的脫碳層遺留在工件表面，降低了齒輪齒根的彎曲疲勞強度，使用時發(fā)生整個齒從齒輪根部崩裂。漸開線齒輪很容易生產(chǎn)制造，因而當(dāng)代應(yīng)用的齒輪中 ，漸開線齒輪占絕 l 對大部分，而旋輪線齒輪和弧形齒輪運用偏少。在壓力角層面，小壓力角齒輪的承載力較??；而大壓力角齒輪，盡管承載力較高，但在傳送轉(zhuǎn)距同樣的狀況下滾動軸承的負載擴大，因而僅用以獨特狀況。而齒輪的齒高已規(guī)范化，一般均選用規(guī)范齒高。變位齒輪的優(yōu)勢較多，已遍布各種工業(yè)設(shè)備中。

齒輪螺旋式角轉(zhuǎn)變對抗壓強度的影響 因為一般齒輪切削生產(chǎn)加工時輪齒也不磨生產(chǎn)加工，滲氮全過程中造成的脫碳層遺留下在鋼件表層，減少了齒輪輪齒的彎折疲勞極限，應(yīng)用時產(chǎn)生全部齒從齒輪根處碎裂。當(dāng)選用一般的淬火 高溫淬火開展熱處理時，齒輪鍛坯硬度基礎(chǔ)可以獲得確保。如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。 但，當(dāng)齒輪鍛坯在熱處理全過程中所在部位不另外，隔爆油冷式電滾筒鍛坯的硬度存有顯著的散差，促使熱處理以后齒輪的結(jié)締組織存有顯著差別，部分乃至出現(xiàn)馬氏體，影響齒輪機械加工特性，造成其在滲氮解決以后出現(xiàn)形變回彈力、壓力角與螺旋式角轉(zhuǎn)變提升等難題。 而齒輪螺旋式角的轉(zhuǎn)變立即影響到齒輪應(yīng)用全過程中的抗壓強度，在裝配線應(yīng)用以后將造成齒輪的徑向力提升，影響齒輪的使用期，后造成齒輪出現(xiàn)初期無效難題。而壓力角的轉(zhuǎn)變將促使齒輪運行全過程中出現(xiàn)噪聲，還促使齒輪的齒合區(qū)部位產(chǎn)生變化，影響齒輪的健身運動精密度。 適合的芯部硬度能防止錐體齒輪的初期無效，一般采用35-40HRC l 佳，芯部硬度過低抗壓強度不夠和芯部過高耐磨（沖擊性值低）很差都是造成錐體齒輪初期無效。

齒輪的生產(chǎn)加工方法： 插齒 插齒是依照齒輪副的齒合基本原理開展生產(chǎn)加工的，在其中一個齒輪是插齒刀，另一個齒輪是工件。在展成全過程中，被切齒形就是說插齒刀相對性于工件的運動運動軌跡的包絡(luò)線。分電器齒輪，行星齒輪，內(nèi)齒盤，組合內(nèi)齒輪，各種不銹鋼螺母，磁極。插齒刀事實上是一個變位齒輪，以便產(chǎn)生鉆削刃和開展鉆削，其一內(nèi)孔磨好球面以產(chǎn)生側(cè)刃的前角，在齒寬方位將漸開線齒輪齒型磨好錐型以產(chǎn)生側(cè)刃的后角。插齒時，數(shù)控車床有以下五個運動：1）插齒刀的迅速往復(fù)式鉆削運動，四沖程數(shù)用掛輪來調(diào)節(jié)；2）插齒刀和工件作展成運動，此運動用分齒掛輪來調(diào)節(jié)；3）插齒刀的軸向進給運動。在插齒刀剛開始觸碰工件之后，在圓上進給的另外，插齒刀向工件作軸向進給，直到切出來全齒高才行，而圓上進給再次開展，直到工件轉(zhuǎn)一周時齒輪生產(chǎn)加工結(jié)束；4）讓刀運動。在插齒刀往上的空行程安排中，為了防止工件和插齒刀的磨擦，工件應(yīng)相對性有于插齒刀忍讓一個間距；5）生產(chǎn)加工斜齒輪時，插齒刀在沿齒輪中心線豎向挪動全過程中，也要作相對于齒螺旋式角β的額外旋轉(zhuǎn)。

剃齒工藝與磨齒工藝的對比

剃齒工藝與磨齒工藝的對比一直以來，齒輪生產(chǎn)商把全部精力集中于改善整個齒輪的質(zhì)量，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項加工工藝保證齒輪加工的精度幾乎完l美無缺，可惜的是經(jīng)營費用及投資價值很高。    由于有了先進的數(shù)控剃齒刀磨床(圖)，如今我們可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。剃齒機床通過程序控制所有的動作。但對于齒輪熱處理后的質(zhì)量還無法全l面控制，因為淬火會造成齒輪的變形。對沒有勻稱結(jié)構(gòu)的齒輪會有重大的影響。這樣的齒輪在工業(yè)、農(nóng)業(yè)各方面應(yīng)用的車輛及拖拉機的變速裝置中都是常見的。 剃齒刀磨床S400G，意大利SAMPUTENSILI生產(chǎn)制造  關(guān)于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用于自動變速器中的行星齒輪。通過將剃齒精度控制在5級并設(shè)置剃齒的反變形措施，將其熱處理變形降到低，因而穩(wěn)定了齒輪的成品尺寸。齒輪精加工主要有兩種方法齒輪精加工主要有兩種方法：剃齒加工和磨削加工。剃齒在熱處理前進行，磨削在熱處理之后進行。近幾年來，齒輪磨削精度、效率和各種功能已達到了極高的水平。新陶瓷和CBN砂輪的使用對成形磨削和展成磨削都貢獻巨大。