加工廢水處理方法：調(diào)節(jié)廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池時(shí)水溫一般為55～60℃，采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)攪拌降溫，12h后水溫可降至40～45℃，基本可保證后續(xù)物化處理有較佳的效果。

沉淀、氣浮與過(guò)濾為了使流程盡量簡(jiǎn)練、緊湊，便于操作，對(duì)設(shè)備構(gòu)造與材料選型均進(jìn)行了以下優(yōu)化設(shè)計(jì)：(1)絮凝反應(yīng)區(qū)采用穿孔旋流形式，并與沉淀區(qū)或氣浮區(qū)合建。(2)沉淀形式根據(jù)投加Ca(OH)2后產(chǎn)生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。(3)溶氣方式用氣液混合泵替代常規(guī)空壓機(jī)、溶氣罐和溶氣泵的組合模式;同時(shí)過(guò)濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設(shè)施。

油田污水主要是指在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)的一些含油污水。當(dāng)前我國(guó)主要的含油污水處理技術(shù)有物理法、化學(xué)法以及生物法等。為了確保油田含油污水排放的標(biāo)準(zhǔn)，則需要在污水處理過(guò)程中，注重多種除污技術(shù)的應(yīng)用，以此有效降低污染。鑒于此，本文對(duì)“油田含油污水處理技術(shù)”進(jìn)行更深層次的分析具有極為重要的現(xiàn)實(shí)意義。

油田污水處理主要是相關(guān)人員針對(duì)污染物，采取多種方法，或者是單一方法清除污水中的有害物質(zhì)，促使其符合國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，促使污水能夠得到再次利用[1]。為此，在實(shí)際處理污水過(guò)程中，針對(duì)污水利用目的的不同，則處理結(jié)果也不相同?，F(xiàn)如今，油田污水處理技術(shù)主要是實(shí)現(xiàn)污水回注便可，并不注重回收水的再此利用，諸如再次應(yīng)用在聚合物當(dāng)中。由此可見(jiàn)，一項(xiàng)較好的污水處理技術(shù)，則需要確保處理之后的水滿足多項(xiàng)需求，具體包括回注與配置聚合物。

第二在無(wú)機(jī)鹽分離、濃縮和回收中的應(yīng)用。比如在高鹽高硬度的含油廢水處理中，可采用四效蒸發(fā)器，根據(jù)含油廢水的特點(diǎn)，在預(yù)處理環(huán)節(jié)中國(guó)去除污水中的油和懸浮物，避免多效蒸發(fā)器和換熱器被污染或堵塞;對(duì)于羧纖維素鈉生產(chǎn)廢水中氯化鈉和的回收，可采用兩效蒸發(fā)器，采用分步蒸發(fā)，在兩次蒸發(fā)中回收氯化鈉和鈉。

綜上所述，相比較于兩種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢(shì)，不但其操作溫度低，所以可減緩設(shè)備腐蝕和結(jié)垢速度，可充分利用化工廠的低溫廢熱，而且系統(tǒng)運(yùn)行操作的彈性較大、動(dòng)力消耗量小、系統(tǒng)熱且能保證操作的安全可靠。所以將低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用到煤化工企業(yè)高鹽廢水的處理中，從造價(jià)、水質(zhì)處理效果方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)，可將低溫余熱利用和煉化污水深度處理結(jié)合起來(lái)，解決高鹽污水脫鹽難度高、能耗高等問(wèn)題。