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在飛機(jī)、汽車、工藝美術(shù)品和模具等行業(yè)的設(shè)計(jì)和制造中,通常是由復(fù)雜的自由曲面拼接而成,因此在概念設(shè)計(jì)階段難以用嚴(yán)密、統(tǒng)一的數(shù)學(xué)語言來描述。這些產(chǎn)品的初始模型是通過對事先制造出的木制或泥制模型來實(shí)現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)生的。近年來,逆向設(shè)計(jì)法在產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)中形成并逐漸走向成熟。
由于產(chǎn)品造型的逆向設(shè)計(jì)有起點(diǎn)低、成本低、周期短、易改型、易創(chuàng)新等特性,自出現(xiàn)以來便受到了現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計(jì)師的關(guān)注。目前該技術(shù)在下面幾方面得到了廣泛應(yīng)用:
a.用于汽車、摩托車等具有較復(fù)雜曲面外型產(chǎn)品的修復(fù)與改型設(shè)計(jì)中;
b.用于設(shè)計(jì)與制造個(gè)性化的產(chǎn)品,如人體擬合、太空服裝設(shè)計(jì)、假肢設(shè)計(jì)等;
c.根據(jù)客戶樣件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),該項(xiàng)技術(shù)可使自動(dòng)化程度大大提高;
d.在樣件缺少圖形文件時(shí),可用逆向設(shè)計(jì)來生成圖形文件:
e.在快速原形制造中逆向設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)原形產(chǎn)品的快速準(zhǔn)確建模并進(jìn)行重新設(shè)計(jì);
f.用于對產(chǎn)品模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)模擬和對比,代表軟件;
h. 對產(chǎn)品模型的受力情況進(jìn)行對比;
g. 對注塑件進(jìn)行注塑分析;
手板模型制作方式有手工制作手板、數(shù)控手板和3D打印手板 手工手板: 在早期,沒有相應(yīng)的設(shè)備,數(shù)控技術(shù)落后,手板制作主要靠手工完成,材料、工藝都有很大的局限性。 數(shù)控手板: 數(shù)控手板也加CNC加工手板,數(shù)控手板精度較高,自動(dòng)化程度高,做出來的手板能體現(xiàn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的效果,后期輔以細(xì)節(jié)部分手工打磨等工序,所以當(dāng)前手板制作多數(shù)是用數(shù)控加工的方法。 3D打印手板: 3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的.
手板模型制作過程中有很多需要注意的地方,現(xiàn)在具體給大家講解在制作手板模型需要注意的問題:
1.常規(guī)產(chǎn)品手板,一般選用ABS材料,這種材料制作手板容易加工,手板后處理也比較漂亮。
2.耐高溫產(chǎn)品手板,可選用材料(1)環(huán)氧樹脂;(2)電木 ;(3)黑色PC; (4)PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外,其它三種都不可以粘接,需整體加工。
3.耐磨性產(chǎn)品手板,可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接,需整體加工。
4.高韌性產(chǎn)品手板,可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接,需整體加工。
5.透明產(chǎn)品手板,可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板,通過拋光,透明度極高,達(dá)到跟真產(chǎn)品一樣的效果。
6.手板模型表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。
一般精度要求高的手板都是需要的數(shù)控機(jī)床來加工,且對手板的材料、成型及工藝要求等都會(huì)有嚴(yán)格的要求。此外還需要使用CAD/CAE/CAM手板成型技術(shù)來進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析,過程中,一些零件因手板成型時(shí)還會(huì)有一些特殊的要求,這就會(huì)要求手板要使用熱流道,氣輔成型,氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝來加工制作。
鋁合金手板的加工是為了提高研發(fā)能力,增加對新產(chǎn)品的外觀的了解。因?yàn)橛行┢髽I(yè)的手板加工周期短,
成本低,大大節(jié)省了產(chǎn)品研發(fā)的費(fèi)用,時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)。滿足產(chǎn)品在研發(fā)過程中的性能測試,有效提升新產(chǎn)品的競爭力。
變形鋁合金手板內(nèi)的應(yīng)力超過其屈服極限值時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形,特別是細(xì)而長或大而薄的手板更容易變形,
這種變形總是向著應(yīng)力減小的方向產(chǎn)生。