離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵流量不夠

原因及解決辦法如下：

(1)系統(tǒng)靜揚程增加。解決辦法：檢驗液體高度和系統(tǒng)壓力。

(2)阻力損失增加。解決辦法：檢驗管路及止逆閥等障礙。

(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。解決辦法：拆換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

(4)其他部位漏液。解決辦法：檢驗軸封等部位。

(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決辦法：清洗、檢驗、調(diào)換。

轉(zhuǎn)速下降干擾泵揚程的重要因素

轉(zhuǎn)速下降

干擾泵揚程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速，在別的因素不變的情況下，泵的揚程與速度的2次方成正比例關系，由此可見速度對揚程的干擾是相當大的，有時由于外界的某些情況促使泵的轉(zhuǎn)速下降，就會相應的下降泵的揚程。這時應查驗泵的轉(zhuǎn)速，假如的確轉(zhuǎn)速不夠，應查驗緣故，有效處理。

入口發(fā)生汽蝕

假如泵的吸入口壓力太低，小于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會生成汽蝕。這時應查驗進口管路系統(tǒng)有沒有堵塞或進口閥門開度是不是過小，或者提升吸入水池的水位高度。

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱原因及解決辦法

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱

原因及解決辦法：

(1)填料壓得過緊或磨擦。應放松填料，檢驗水封管。

(2)水封圈與水封管移位。應再次檢驗瞄準。

(3)沖洗、冷卻欠佳。應檢驗沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機封有常見故障。應檢驗機械的每個密封零部件。

氟塑料離心泵轉(zhuǎn)子晃動過大

(1)使用不善，運作工況原理泵的設計工況。解決辦法：嚴格根據(jù)技術規(guī)范使用，讓泵務必在設計工況周邊運作。

(2)平衡不夠通常。解決辦法：清理平衡管道。

(3)平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，解決辦法：拆換滿足材質(zhì)需要的平衡盤及平衡盤底座。

當輸送介質(zhì)溫度高于120°C時,應考慮是否有必要使用軸承箱使

當輸送介質(zhì)溫度高于300℃時，不僅泵頭部分必須冷卻，懸掛軸承艙也應配備冷卻系統(tǒng)，泵體結(jié)構(gòu)是形式，機械密封采用金屬波紋管式。（價格是普通封的10倍以上）。 當輸送介質(zhì)溫度小于120℃時，不得設置冷卻系統(tǒng)，并應使用該介質(zhì)進行潤滑和冷卻。對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)，應設置密封表面沖洗管（設計時帶接口）。 當輸送介質(zhì)溫度高于120℃時，應考慮是否有必要使用軸承箱使循環(huán)水管道系統(tǒng)使用表a和表k進行冷卻。