不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機(jī)作業(yè)中。總的來(lái)說(shuō)，不銹鋼丸的生產(chǎn)工藝主要是采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成。我們知道，不銹鋼鋼丸產(chǎn)品整體保持球狀，因而其對(duì)于設(shè)備和鋼板的接觸始終的光滑的。

從這個(gè)角度來(lái)考慮的話，普通鋼丸產(chǎn)品在使用期間，由于易破碎、產(chǎn)生棱角鋼丸，因而會(huì)加重對(duì)拋頭和內(nèi)襯的磨損，降低拋丸機(jī)的使用壽命。甚至還引起檢修時(shí)間和停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的被動(dòng)局面！不銹鋼鋼丸對(duì)設(shè)備的磨損產(chǎn)生的維修費(fèi)用比高碳鋼丸產(chǎn)生的維修費(fèi)用要減少至少15％。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設(shè)備也就比較特殊。

    那么，這種高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品究竟具有怎樣的性能特點(diǎn)呢？首先，該產(chǎn)品顆粒大小費(fèi)心均勻，產(chǎn)品硬度也包括有不同的規(guī)格，分別為ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740；不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求。產(chǎn)品粒度大小從0.2毫米－2.5毫米。產(chǎn)品有原形切丸，以及球形丸等。

   高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品的主要優(yōu)勢(shì)：

   首先，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。正常情況下，在使用高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品的時(shí)候，可以達(dá)到3500次到9600次循環(huán)，是普通國(guó)標(biāo)合金鋼丸的４到５倍，提高了鋼丸的使用壽命和抗碎率；尤其是使用在拋丸處理和處理鑄件之類(lèi)的工作中，不銹鋼丸更是發(fā)揮出了其本身的強(qiáng)大作用。此外，在產(chǎn)品表面形成防腐防銹層，拋丸或者是噴丸的過(guò)程中很少有粉塵殘留在產(chǎn)品的表面，因而顯著的增強(qiáng)了涂層的附著力；

   其次，在高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品表面還形成了循環(huán)的塑變。這樣就意味著，在其表面建立了高殘余應(yīng)力層，細(xì)化了產(chǎn)品表面晶體結(jié)構(gòu)，提高電鍍零件的疲勞強(qiáng)度和結(jié)合力，防止起泡。不同尺寸和硬度的產(chǎn)品在不同工序中使用，如鋼制除銹、表面強(qiáng)化等。同時(shí)高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品加工時(shí)還縮短了拋丸或噴丸的時(shí)間，從而使廠家生產(chǎn)成本大大降低。

不銹鋼丸采用連鑄工藝，不僅提高了鋼水收得率，從而提高綜合成材率；而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開(kāi)坯工序，節(jié)約了大量能耗。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求。為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護(hù)澆注；對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格；為保證連鑄坯的表面質(zhì)量，選擇合適的保護(hù)渣；連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；拋射材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。鐵素體不銹鋼丸連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。