耐磨錘頭的磨損會(huì)影響使用嗎？

堆焊是一種一次性多堆些耐磨錘頭的修復(fù)方法。堆焊前需要做好檢查工作，先確保錘體有無(wú)受損，如果出現(xiàn)受損的話可以用一些專用焊條再進(jìn)行修補(bǔ)，在進(jìn)行堆焊修復(fù)時(shí)，要時(shí)刻保持清潔，注意清除油污、斑銹以及其他雜質(zhì)，為了保證質(zhì)量可以在修補(bǔ)之后再用此類焊條用直流焊機(jī)對(duì)所有錘體焊一層過(guò)渡層，然后再進(jìn)行焊接，焊的時(shí)候一定要用冷焊，保護(hù)焊工的同時(shí)也可以迅速的檢查耐磨錘頭受損處被焊的效果。不同的受損程度可以選擇多焊幾層，然后及時(shí)進(jìn)行敲打完成修補(bǔ)工作。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭具有怎樣的使用技巧

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的使用壽命與工作中的一些使用技巧有著一定的關(guān)系，我們都知道雙金屬?gòu)?fù)合錘頭次使用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3，這樣能防止雙金屬?gòu)?fù)合錘頭磨損過(guò)度產(chǎn)生銳角而易斷裂的現(xiàn)象，使得雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的打擊角度盡可能接近垂直，減小摩擦。

破碎機(jī)前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機(jī)，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭不要一次破碎成型，把石面、粘土、雜質(zhì)等排除在破碎機(jī)之外，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)以及磨損，如果沒(méi)有清除這些雜質(zhì)會(huì)緩沖雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的打擊力，堵塞篩孔、出現(xiàn)壓強(qiáng)、排料不暢的現(xiàn)象，加大其磨損度。

如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)槭軟_擊力相對(duì)較小，所以應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復(fù)合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)槭軟_擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復(fù)合耐磨錘頭的磨損度有關(guān)系，這些因素的不同會(huì)有相當(dāng)大的差異，所以合理選材十分重要。