在滿足標牌標識功能與色彩效果的基礎上，考慮面飾的經(jīng)濟性是降低產(chǎn)品成本的有力措施之一。易耗產(chǎn)品的標牌面飾，如采用過于復雜的加工工藝或選用較為貴重的材質(zhì)，勢必增加產(chǎn)品成本；對名貴產(chǎn)品的標牌面飾，如采用粗糙的材質(zhì)和加工工藝，會使標牌質(zhì)量低劣，牢固性差，勢必有損產(chǎn)品的名貴、精密的形象，甚至使產(chǎn)品不能發(fā)揮應有效果。因此，單純地講一下經(jīng)濟性或強調(diào)標牌面飾工藝，都不能設計出合理的產(chǎn)品。

近來，市面上又出現(xiàn)了復合片材，顧名思義，這種材料為PMMA和PC兩種片材復合在一起，兼合以上兩種片材優(yōu)點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。

亞克力和PC片材制品因其開發(fā)周期短，無需制作模具成型，適應小批量生產(chǎn)，制作產(chǎn)品外形尺寸變化靈活，亦可實現(xiàn)臺階、裝配卡口、聽筒孔位、美觀線等部位加工成型。PC材料經(jīng)過處理后，表面可做成如CD紋、發(fā)絲紋、拉絲紋等各種紋飾。

注塑模具成型技術(shù)是時下普遍應用的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，很多種類的塑膠產(chǎn)品都是通過塑膠制品廠利用注塑機生產(chǎn)出來的，由于IMD產(chǎn)品集裝飾功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術(shù)不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產(chǎn)品的時候經(jīng)常會出現(xiàn)一些閃閃發(fā)光的銀紋將調(diào)試好的模具安裝到注塑機上進行試用，按設計要求進行運轉(zhuǎn)，看模具的合模、開模是否靈活和符合要求，所得塑料制品的質(zhì)量是否合格，成型過程中不接觸片材，不會污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。