單體液壓支柱

單體液壓支柱設(shè)計(jì)密封的零配件都需要涂鍍，一根合格的液壓支柱有數(shù)個(gè)零配件與密封有關(guān)，只要其中一個(gè)零配件的鍍層損傷，高壓區(qū)的密封系統(tǒng)便被破壞，從而導(dǎo)致液壓支柱密封失效，這就縮短了在礦井的使用時(shí)間，增大了返修量，更重要的是嚴(yán)重影響到礦井支護(hù)的安全。介紹了虛擬樣機(jī)技術(shù)的概念，國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱的發(fā)展?fàn)顩r以及利用虛擬樣機(jī)技術(shù)進(jìn)行單體液壓支柱設(shè)計(jì)的意義。

因此，單體液壓支柱直至鍍層損傷的預(yù)防及修復(fù)就有著重要意義。礦用單體液壓支柱的特點(diǎn)非常多，而且實(shí)用，所以才能在煤礦設(shè)備中占有一席之地，所以我們要想安全的使用該設(shè)備，必須對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的了解才可以。DWX型懸浮式支柱鍍層損傷后有兩種修復(fù)方案--一種是直接從制造商購(gòu)置新活柱進(jìn)行更換，此方案費(fèi)用高、可行性小，另一種是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機(jī)械損傷的修復(fù)。

簡(jiǎn)要介紹了單體液壓支柱在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)脹缸的情況及危害性。采用理論計(jì)算、試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)、鐵譜分析等技術(shù)方法,研究分析了脹缸產(chǎn)生的條件及成因。柱體保護(hù)套具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單體液壓支柱使用方便，便于更換的優(yōu)點(diǎn)，可大大延長(zhǎng)礦用單體液壓支柱的使用壽命。結(jié)果表明:單體液壓支柱在額定工作阻力條件下能夠保證正常工作,只有在三用閥出現(xiàn)失效的情況下,活塞腔壓力超過(guò)額定值后得不到釋放,液壓引起的應(yīng)力超過(guò)缸體的極限應(yīng)力而導(dǎo)致其變形損壞。

介紹了虛擬樣機(jī)技術(shù)的概念，國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱的發(fā)展?fàn)顩r以及利用虛擬樣機(jī)技術(shù)進(jìn)行單體液壓支柱設(shè)計(jì)的意義。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱的主題保護(hù)套有什么作用？

想要讓礦用單體液壓支柱可以正常的使用，在日常使用中應(yīng)做到支柱下井前認(rèn)真檢查，進(jìn)行高低壓試驗(yàn)，在2min內(nèi)不許有壓降，4h內(nèi)缸體不許有滲漏，升降柱不能有卡阻現(xiàn)象，限位裝置必須可靠，確保安全；為保證煤礦支柱的清潔度，單體液壓支柱運(yùn)輸時(shí)，柱頭閥孔應(yīng)用塑料碗堵嚴(yán)；單體液壓支柱操作中的管理:單體液壓支柱工作面，不準(zhǔn)與不同性質(zhì)、不同規(guī)格的支柱混合使用，即使是同一類型同一規(guī)格的支柱，也要注意在操作時(shí)盡量使其工作性能一致，升柱時(shí)要保障每根柱子都達(dá)到其初撐力。三用閥注液口應(yīng)平行于煤壁，以減少放炮時(shí)崩入煤塵，同時(shí)還要防止三用閥以外崩出傷人；注液前應(yīng)先開(kāi)啟注液槍沖口和閥的注液嘴，防止將煤塵注入閥體；回撤支柱時(shí)使用手把，懸掛牢靠的擋矸簾，防止頂梁和大塊矸石砸碰支柱；工作面每班設(shè)專職支柱管理人員2人，負(fù)責(zé)支柱、頂梁、水平楔的清點(diǎn)、管理，處理一般故障，更換失效三用閥和破損頂蓋等工作。

單體液壓支柱環(huán)保型金屬表面的處理

單體液壓支柱模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。對(duì)與于模具相配的彈簧來(lái)說(shuō)，此細(xì)節(jié)卻也是成就品質(zhì)的關(guān)鍵。

單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來(lái)代作識(shí)別，如輕小荷重用黃色漆表示；為保證煤礦支柱的清潔度，單體液壓支柱運(yùn)輸時(shí)，柱頭閥孔應(yīng)用塑料碗堵嚴(yán)。輕荷重用藍(lán)色漆表示；中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆層來(lái)配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來(lái)標(biāo)識(shí)各種技術(shù)參數(shù)，方便工業(yè)生產(chǎn)操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)當(dāng)體液壓支柱設(shè)計(jì)工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。