根據(jù)食品品種、生產操作要求及外部環(huán)境狀況配置空氣凈化系統(tǒng)，使生產區(qū)有效通風，并有溫度控制、必要的濕度控制和空氣凈化過濾，保證GMP食品無塵車間的生產環(huán)境。食品公司生產面包、糕點、西餅、酥點和裱花蛋糕等眾多類別，調料食品暴露工序及其直接接觸食品的包裝材料處理的暴露工序區(qū)域，潔凈區(qū)的要求設置，人行通道及物流通道分開處理，進料區(qū)作殺菌消毒處理。凈化區(qū)內各凈化車間的門，思考到保持室內壓力情況的需求，其開設方向要朝向壓力大的房間，由于要靠壓力把門壓緊，這顯然和安全分散的需求相反。

食品凈化工程布局：

布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料→半成品→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。在體系規(guī)劃上，物凈用房的粗凈化和精凈化期間由于會吹落許多生微粒，所以相對凈化區(qū)應堅持負壓或零壓，假如污染危險性大則對進口方向也要堅持負壓。食品廠凈化車間的清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的行人和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞時可通過傳遞窗進行。

食品凈化工程結構：

食品凈化工程需采用鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外）?，應不少于1.5平方米。清潔，衛(wèi)生，防止鼠蟲危害是對各類食品加工用原料/輔料存貯設施的基本要求。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造成產品污染。

凈化車間的平面安置能夠有以下幾種方法：

外廊環(huán)繞式：外廊能夠有窗和無窗，兼作觀賞和放置一些設備用，有的在外廊內設值班采暖。外窗有必要是雙層密封窗。

內廊式：凈化車間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的凈化度等級通常都較高，乃至和凈化車間同級。

兩頭式：凈化區(qū)設在一邊，另一邊設準凈化和輔佐用房。

中心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，能夠凈化區(qū)為中心，上下左右被各種輔佐用房和蔭蔽管道的空間包圍起來，這種方法避開室外氣候對凈化區(qū)的影響，削減了冷熱能耗，利于節(jié)能。