工廠擁有自動化流水線，讓工作效果高起來

    自動化流水線設備維修的方法以及保養(yǎng)介紹， 自動化流水線 是現(xiàn)在大型企業(yè)采取的省時省力的輸送線設備，主要是節(jié)省人員成本，提高工作效益，下面就簡單介紹一下：

1. 分步修理法：

    自動生產(chǎn)線設備如有較大問題，修理時間較。不能用同步修理法。這時利用星期天，集中維修工，操作工對某一部分，進行修理。待到下個星期天，對另一部分 進行修理。保證自動生產(chǎn)線設備在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件 的磨損，提前更換易損件，可以把故障以前消滅。保證自動生產(chǎn)線設備滿負荷生產(chǎn)。設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態(tài)監(jiān)測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除設備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。

2. 同步修理法：

    再生產(chǎn)當中， 如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修， 采取維持方法。使自動生產(chǎn)線設備繼續(xù)生產(chǎn)到星期天，集中維修工，操作工，對所有問題，同時修理。自動生產(chǎn)線設備在星期一正常全線生產(chǎn)。

下面提出幾個關于流水線生產(chǎn)重要的參數(shù)。

1.自動化流水線的輸送帶的安全系數(shù)。輸送帶的安全系數(shù)應該取較大值，但是安全系數(shù)也不宜取值過大，因為取較大的安全系數(shù)，就意味著要選取較高規(guī)格（強度）的輸送帶。輸送帶的強度越大，必然厚度越大，其橫向剛度也就越大，成槽性也就越差，超過限度時，就不能保證輸送帶對物料實施有效的夾持。自動生產(chǎn)線的速度損失就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產(chǎn)能力的損失。

2.自動化流水線的模擬摩擦因數(shù)。輸送機的模擬摩擦因數(shù)直接影響到驅動功率、膠帶強度、逆止力矩等主要參數(shù)的確定。

3.自動化流水線的帶速。帶速不僅影響輸送機的輸送能力、驅動功率等性能指標，也影響托輥、輸送帶等部件的選用。

4.自動化流水線的輸送帶的下垂度。輸送帶的下垂度越大，輸送帶在趨入托輥組時的角度也就越大，物料也就越不穩(wěn)定。因此，設計計算時下垂度應該選取較小值。當然，也不能取得過小，否則會使輸送帶強度增大而影響成槽性。

這幾個重要的參數(shù)是一定要考慮的，因為它關系到系統(tǒng)功能的可靠實現(xiàn)和輸送設備安全生產(chǎn)。

倍速鏈生產(chǎn)流水線調試后正常運轉時注意事項：

1、倍速鏈生產(chǎn)線操作時應力求均勻加料，給料更大塊度應控制在規(guī)定范圍內。

2、倍速鏈鏈板生產(chǎn)線不宜在滿載時停車和起動，不能開倒車。

3、應定期檢查倍速鏈生產(chǎn)線槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應及時處理。

4、倍速鏈生產(chǎn)線牽引鏈的松緊應適用于度，運行中應勤檢查，必要時應調整張緊裝置的調節(jié)螺桿。

5、倍速鏈生產(chǎn)線減速器在開始運轉7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據(jù)情況3—6個月更換一次。

6、倍速鏈生產(chǎn)線各潤滑點應及時注入潤滑劑。