圓板牙加工方法：低速啟動車床，推移尾座，使板牙切入工件，切出一至二個螺紋后，就可以放手，板牙帶動尾座自動套出螺紋，當加工到所需要的長度后，只要將主軸反轉(zhuǎn)，板牙推動尾座向后自動退出，即完成加工。

      使用這種板牙夾具，套螺紋更加方便快捷，且不會產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，對于直徑較大的螺紋只要先車削幾個行程后，也可以使用，但對很長的外螺紋受尾座套筒長度影響就不能加工。

      東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，我們?yōu)榭蛻袅可矶ㄗ龅逆u鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品在市場上得到了廣泛認可，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

      板牙在使用時，先在螺栓坯料的端部加工出45度的倒角，以防止在板牙的導(dǎo)向刃上產(chǎn)板生突然加載現(xiàn)象，同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料，盡可能減小螺栓坯料的直徑，使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導(dǎo)出切削加工區(qū)域，采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對準切削加工區(qū)域。與此同時，我們和各行業(yè)的用戶在刀具的應(yīng)用上積極配合，滿足客戶對加工效率提升和單位加工成本降低的需要。

      在調(diào)節(jié)開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產(chǎn)生刮擦而不是切削，均勻地轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，可把開口板牙閉合大約0.15mm，若壓力只作用在板牙的一邊，可能會使板牙損壞，鎢鋼板牙尺寸精準、而磨性強，可調(diào)式，令機臺加工調(diào)試更方便，平均使用壽命80~130萬次，提率，減少不良品，降低成本。東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進等綜合服務(wù)。

       東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等高品質(zhì)的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進水平的高品質(zhì)數(shù)控刀具。訂做的開口高速鋼板牙通常采用比普通工具鋼板牙或者是高速鋼板牙更好的材質(zhì)，一般為進口SKH55材質(zhì)，硬度為65HRC，這種材質(zhì)主要用來做加工不銹鋼，或者是鐵料的開口高速鋼板牙，而稍微差一點的則是國產(chǎn)SKH51材質(zhì)，耐磨程度比SKH55稍差。

中等精度高速鋼板牙是一款適用范圍并不是很大的板牙產(chǎn)品，因為常規(guī)的外螺紋加工完全可以采用車刀車出來，而且成本要低的多，只有精度要求很高的外螺紋加工工序，才會使用到板牙產(chǎn)品。

前市場上面的板牙大概可以分為三個大類：一類是工具鋼板牙，成本很低， 一般不超過20塊錢，主要用于粗外螺紋加工，還有一類是普通高速鋼板牙，精度好，耐磨程度也好，主要用于加工 40HRC硬度一下的材料，這一類板牙加工的材料有黃銅，青銅，鋁鎂合金，鋁合金，壓縮鋁之類的材料，還有一類是進口板牙，或者是稱之為合金板牙，也就是鎢鋼板牙。大量供應(yīng)鎢鋼板牙|合金板牙生產(chǎn)廠家|鎢鋼圓板牙定制加工|鎢鋼板牙生產(chǎn)廠家|鎢鋼板牙價格|東莞川業(yè)五金品名：鎢鋼板牙、合金板牙、鎢鋼圓板牙板牙形狀：圓形、方形、六角型、管型、復(fù)合型等公稱直徑：25-120材質(zhì)：鎢鋼螺距：0。

東莞市川業(yè)五金有限公司作為一個具有不斷創(chuàng)新意識的刀具制造企業(yè)，我們持續(xù)協(xié)同來自制造業(yè)發(fā)達的歐美國家供應(yīng)商，從刀具材料、砂輪、磨削液、磨削工藝、刃口處理、刀具涂層等每個細節(jié)進行不斷的改進。

圓板牙套牙可以提高攻牙效率，而且精度好，所以板牙產(chǎn)品的使用率也是很高的，跟套筒配合在手動攻牙機上使用，效率極高，那么如何選用板牙？東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家說說。

一般情況下用板牙加工的螺紋精度要求都不高，只要能滿足所加工螺紋的精度要求即可，建議大家選牌子還不如選適合需要加工的螺紋所相應(yīng)的板牙材質(zhì)，板牙架沒什么要求，主要是起一個傳遞扭矩的作用。

東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進等綜合服務(wù)。