我們就來看看雙級粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機(jī)特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

礦渣粉碎機(jī)定期檢查的項目

1、定期檢查所有緊固件，看看是否松動，避免在工作的時候出現(xiàn)異常情況。

2、定期檢查軸承盒內(nèi)的潤滑油，因為它將直接影響到礦渣粉碎機(jī)的運行性能，所以發(fā)現(xiàn)過多過少或者污穢變質(zhì)的時候一定要及時進(jìn)行處理。將其倒出、添加或者進(jìn)行更換。

3、錘頭、襯板這些更是重中之重，我們要經(jīng)常性的做檢查，如果是錘頭磨損了，可以配合雙向調(diào)隙技術(shù)移動位置就可以繼續(xù)使用，但是如果磨損嚴(yán)重就要及時更換新的錘頭了。襯板也是如此發(fā)現(xiàn)磨損就要及時的進(jìn)行更換，避免造成礦渣粉碎機(jī)更嚴(yán)重的損壞。

4、礦渣粉碎機(jī)的線路也要定期做好檢查，發(fā)現(xiàn)有老化、脫落現(xiàn)象就要及時去維修，避免漏電、短路的現(xiàn)象發(fā)生，給用戶們的安全帶來威脅。

雙級粉碎機(jī)常見故障，如易損件磨損、軸承過熱、潤滑油不合格、設(shè)備振動等。這些問題可以通過簡單的檢查和維護(hù)來解決。然而，對于更嚴(yán)重的問題，如襯板脫落、錘頭斷裂、大軸彎曲等，今天我們要談的問題是關(guān)于雙級粉碎機(jī)襯板脫落的方面。首先，讓我們談?wù)剬?dǎo)致這種故障的原因。

1、固定襯里的緊固件松動是襯里脫落的主要原因。

2、錘子斷裂在粉碎室內(nèi)與襯里強(qiáng)烈碰撞。

3、大材料進(jìn)入粉碎室內(nèi)與襯里碰撞。

4、襯里磨損到一定程度會脫落。

物料的堅硬程度對煤矸石粉碎機(jī)的磨損有著很大的關(guān)系，同時也影響著產(chǎn)量，但對于物料的堅硬我們是無法改變的。不過，對于一些客觀條件，我們還是有幾條好的建議可供大家參考。

1.進(jìn)料時好物料塊狀大小均勻，好按照廠家規(guī)定的進(jìn)料尺寸，如果實現(xiàn)不了，盡量減少其其他硬質(zhì)材料的出現(xiàn)。

2.進(jìn)料速度一定要均勻，因此對于SCF600*400以上型號就要使用輸送機(jī)傳送，這樣對電機(jī)也會有一個很好的保護(hù)。

3.在發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的易損件磨損到不能修復(fù)的時候一定要及時更換，以免使設(shè)備損壞。

4.進(jìn)料物料的含水率不要超過25%。