彎管的介紹

熱煨彎管生產(chǎn)廠家彎管是采用成套彎曲設(shè)備進行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設(shè)等。

引起熱煨彎管生產(chǎn)廠家彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法：1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。2、前條已講過，熱煨彎管生產(chǎn)廠家彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。5、現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線圖，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時參考。反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產(chǎn)的熱煨彎管生產(chǎn)廠家彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設(shè)計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。6、成型過程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。采用的彎管機和強度高的模具，企業(yè)往往都需要投入非常大的資金來完成，只有采用彎管潤滑產(chǎn)品是比較低廉和快速的達到企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求?？墒窃趥鹘y(tǒng)的生產(chǎn)工藝中：油基彎管潤滑產(chǎn)品可以滿足企業(yè)在彎管生產(chǎn)中彎管質(zhì)量的要求，但是油基彎管潤滑產(chǎn)品的不易清洗性和對環(huán)境的污染就非常突出的表現(xiàn)出來，這樣企業(yè)就必須采用更多的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產(chǎn)品對終產(chǎn)品質(zhì)量的影響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業(yè)對彎管產(chǎn)品質(zhì)量的要求，又可以避免和減少企業(yè)因為采用油基彎管潤滑產(chǎn)品而增加的投入，完全優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工序。這是因為公差越小，工作效率越高，這樣可以有效降低成本以及勞動力。

不銹鋼彎管方法

一熱煨彎管生產(chǎn)廠家、冷彎

       一般是使用折彎機對不銹鋼管進行多次滾動成型。

       缺點：

       1、不銹鋼管直徑受限制，一般只能在1cm~5cm之間，

       2、如彎度過小，容易出現(xiàn)不銹鋼管直徑變形。

       二、熱彎

       在不銹鋼管里填充沙子至滿，進行高溫熱處理拉彎，效果非常好。

       成本高，費用大，不適合成批量制作。

熱煨彎管生產(chǎn)廠家彎管加工過程中出現(xiàn)裂痕原因分析，中頻彎管時產(chǎn)生的缺陷及其防護微裂紋在感應(yīng)加熱彎曲鋼管時，當超出一定水平的變形溫度和一定水平的變形時，在彎管的外側(cè)會產(chǎn)生微裂紋。這兩種狀況都與被彎管的材質(zhì)有關(guān)。同時，由于用戶需求的不斷增加，彎管加工設(shè)備的性能也在不斷的提高和完善。存低變形速度和高抗張力的類似成形條件下，彎管機在這種狀況下一切的彎曲施工都可能產(chǎn)生這種資料損壞。

       關(guān)于微裂紋，我們以晶界裂痕停止研討，根據(jù)成形條件，裂痕長度普通可到達裂紋主要產(chǎn)生在與應(yīng)力方向（子的縱軸向）相垂直的奧氏體晶界上，因而也垂直于伸展了管的夾渣。焊管彎曲后，經(jīng)過熱處置使組織再結(jié)晶，從而使微裂紋轉(zhuǎn)變?yōu)榫ёА?

X65.X70管線彎管

我國石油及然氣輸送管道通常要求高鋼級、大口徑及高壓力的管線鋼，而長輸管道的建設(shè)必然需要大量與干線管力學性能相匹配的彎管。該彎管是長輸管道中服役條件為苛刻的結(jié)構(gòu)件之一，失效事故在整個管道事故中的比例也是。熱煨彎管生產(chǎn)廠家當然，為了降低生產(chǎn)成本，一些制造商可能會采用其他的方法。彎管隨著國內(nèi)外輸送管道距離的增加、鋼管壁厚的增大以及管道壓力的提高，乂60和乂65級管線鋼彎管已經(jīng)不能滿足其力學性能的要求。

   西氣東輸工程在國內(nèi)次選用X70級管線鋼，它也是目前我國選用常用的彎管材料之一。但是，在已使用的管線鋼彎管中，與X70級管線鋼有關(guān)的彎管失效事故率較高，X70級管線鋼彎管的制造工藝及性能仍不成熟。

   目前，X70級管線鋼彎管的熱處理技術(shù)主要缺陷是:淬火加熱通常采用一次性加熱至淬火溫度，夂70級管線鋼彎管組織不均勻，熱應(yīng)力較大；熱煨彎管生產(chǎn)廠家彎管廠功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，U型彎管供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。而且冷卻方式為油冷，工程成本高、環(huán)境污染大，并存在一定的安全隱患，這就需要進一步改進乂70級管線鋼彎管的熱處理工藝以提高其強韌性能配合，保證工程的安全性、可靠性和經(jīng)濟性。

  1.一種X70級管線鋼彎管的熱處理工藝方法，其特征是:其熱處理工藝方法依次包括:

(1)、X70級管線鋼彎管成分的選用:選用一種以低碳一錳一鑰系為基礎(chǔ)，適量添加其他合金元素的X70級管線鋼彎管，具體成分是碳的質(zhì)量分數(shù)為0.05%，硅的質(zhì)量分數(shù)為0.19%，猛的質(zhì)量分數(shù)為1.54%,磷的質(zhì)量分數(shù)為0.009%,硫的質(zhì)量分數(shù)為0.001%,銅的質(zhì)量分數(shù)為0.23%，鎳的質(zhì)量分數(shù)為0.2%，鈮的質(zhì)量分數(shù)為0.07%，釩的質(zhì)量分數(shù)為0.03%，鉻的質(zhì)量分數(shù)為0.2%，鈦的質(zhì)量分數(shù)為0.02%，鈣的質(zhì)量分數(shù)為0.0014%，鋁的質(zhì)量分數(shù)為0.03%，鑰的質(zhì)量分數(shù)為0.19%，硼的質(zhì)量分數(shù)為0.0001%，氧的質(zhì)量分數(shù)為0.0028%，氫的質(zhì)量分數(shù)為.0.0004%，氮的質(zhì)量分數(shù)為0.007% ;同時X70級管線鋼彎管的碳當量為0.42%，冷裂紋敏感系數(shù)為0.12% ;

(2)、熱處理技術(shù)的確定:確定調(diào)質(zhì)處理即淬火及高溫回火作為X70級管線鋼彎管的熱處理技術(shù)；

(3)、淬火工藝:采用在箱式電阻爐中進行，其額定功率為45千瓦，使用溫度為1050攝氏度，控制溫差為±5攝氏度；裝爐時將X70級管線鋼彎管放置于爐內(nèi)中央位置，并盡量均勻分布放置；1、熱煨彎管生產(chǎn)廠家彎管加工時的彎管絕緣體不要觸碰，以免發(fā)生事情，即使是外部的電源，電線插座已經(jīng)裝置完，不相關(guān)的人員不允許觸碰，但是工作人員可以去開啟電力的附件。將X70級管線鋼彎管隨爐升溫至350攝氏度后保溫10分鐘，然后升溫至650攝氏度后保溫10分鐘，后在890-920攝氏度保溫26分鐘，隨后出爐進行水冷卻至室溫；

(4)、回火工藝:采用在井式電阻爐中進行，其內(nèi)置風扇，額定功率為32千瓦，使用溫度為650攝氏度，控制溫差為±5攝氏度；裝爐時將X70級管線鋼彎管放置于爐內(nèi)中央位置，并盡量均勻分布放置；2、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。將乂70級管線鋼彎管隨爐升溫至590-620攝氏度，保溫60分鐘后，出爐進行空冷至室溫；

厚壁彎管制作工藝熱煨彎管生產(chǎn)廠家

熱煨彎管生產(chǎn)廠家厚壁彎管制作工藝是跟著彎管彎徑比的添加，使得彎頭成品的贏利遭到嚴峻的揉捏曲折成形法：有三種辦法較為常用，厚壁熱煨彎管生產(chǎn)廠家彎管制作工藝一種辦法叫擴展法，另一種辦法叫沖壓法。

　　熱煨彎管生產(chǎn)廠家影響回彈的因素很多，但在機床調(diào)整好以后，彎管工藝參數(shù)(彎曲半徑、彎曲速度、夾緊力等)已經(jīng)確定，而且又是在彎制某批材料管子的情況下，測定彎曲角度與回彈的關(guān)系，因此簡化了一些影響回彈的因素，從而可把彎管機彎管臂的轉(zhuǎn)角和管子的彎曲角度看成線性關(guān)系，這是確定回彈的一個簡單而實用的辦法。產(chǎn)生原因：穿心外徑無法填滿工件管內(nèi)徑，造成工件管壁內(nèi)撐力不足。管線鋼彎管APISpec5L包括的鋼級如下表所示，鋼級用*屈服強度的前兩位數(shù)字表示。那么接下來，我們就來講講彎管廠該如何對彎管進行檢查。