液態(tài)硅膠機(jī)射出機(jī)的液壓油流經(jīng)各種液壓閥時(shí)不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調(diào)節(jié)壓力閥的壓力，也是降低功率損耗的一個(gè)重要方面。流量閥應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行選擇，并確保其較小穩(wěn)定流量能滿(mǎn)足使用要求。壓力閥的壓力應(yīng)在滿(mǎn)足液壓設(shè)備正常運(yùn)行的情況下盡可能低的壓力。

液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)采用智能液體硅膠給料系統(tǒng)，代替人工操作，大大節(jié)省了人工成本。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)具有低噪音、無(wú)異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)注膠準(zhǔn)確，減少了膠水的浪費(fèi)。液態(tài)硅膠機(jī)加料器的硫化時(shí)間快了約三倍，從而提高了生產(chǎn)效率。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)加節(jié)能環(huán)保，硫化溫度低，避免了真空制備過(guò)程中膠料的暴露和粉塵的接觸。

當(dāng)使用液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)時(shí)，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)和桶外壁的加熱而熔化。然后機(jī)器完成合模，注射座向前移動(dòng)，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動(dòng)螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時(shí)間和壓力保持(稱(chēng)為壓力保持)和冷卻之后，打開(kāi)模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動(dòng)，將材料補(bǔ)充到模腔中，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。