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釜用機(jī)械密封的特點(diǎn)及應(yīng)用

　　釜用機(jī)械密封與泵用機(jī)械密封的工作原理相同，但釜用機(jī)械密封有以下特點(diǎn)：

　　1.因攪拌釜很少有滿釜操作，故釜用機(jī)械密封被密封的介質(zhì)是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態(tài)，端面磨損較大;由于氣體滲透性強(qiáng)，對(duì)密封材料要求較高。為了對(duì)密封端面進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，釜用機(jī)械密封往往選擇流體動(dòng)壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個(gè)密封端面之間通入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑良好的液體進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻。單端面釜用機(jī)械密封僅用于壓力比較低的或不重要的場(chǎng)合。管道泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵電機(jī)幾圈，以免突然走動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。

攪拌軸比較長(zhǎng)，且下端還有攪拌槳，所以軸的擺動(dòng)和振動(dòng)比較大，使釜用機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)不能很好貼合，往往需要攪拌軸增設(shè)底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動(dòng)和振動(dòng)對(duì)密封的影響，靠近密封處增設(shè)軸承，還應(yīng)考慮動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有較好的浮動(dòng)性。

由于攪拌軸尺寸大，密封零件重，且有攪拌支架的影響，釜用機(jī)械密封的拆裝和更換比較困難。為了拆裝釜用機(jī)械密封方便，一般在攪拌軸與傳動(dòng)軸之間裝設(shè)短節(jié)式聯(lián)軸器，需要拆卸釜用機(jī)械密封時(shí)，先將聯(lián)軸器中的短節(jié)拆除，保持一定尺寸的空當(dāng)，再將釜用機(jī)械密封拆除。586MPa的端面比壓，導(dǎo)致密封面不能良好地貼和,液膜平衡被破壞,這時(shí)密封就會(huì)出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動(dòng)環(huán)軸向補(bǔ)償不靈，造成密封泄漏量增加，最終導(dǎo)致密封徹底失效。

1.1 功用與要求

　　在工程機(jī)械用液壓元件及液壓系統(tǒng)中，密封裝置用來(lái)防止液壓油的泄漏及外界灰塵、異物的侵入，以保證液壓元件和液壓系統(tǒng)建立起必要的壓力、提供充足的流量，使其能夠正常地工作。

　　密封裝置應(yīng)能滿足以下幾點(diǎn)要求：在一定的壓力、溫度范圍 內(nèi)具有良好的密封性能;與運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力小，摩擦系數(shù)穩(wěn)定;抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長(zhǎng)，耐磨性好且磨損后密封性能在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，使用與維護(hù)方便。

成型填料密封

　　成型填料密封泛指用橡膠、塑料、皮革和金屬材料經(jīng)模壓或 機(jī)加工成型的環(huán)狀密封圈，其中應(yīng)用多的是橡膠密封圈。成型填料密封中的填料，是依靠機(jī)械壓緊力或介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生的彈性變形而阻斷流體泄漏通道的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好，品種規(guī)格多。按工作特性成型填料 密封分為擠壓型和唇形兩類;按形狀又可分為O形、V形、U形、L形、J形和Y形等。3、機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。