隨著人們節(jié)能環(huán)保知道的提高，人們對冷凝水的觀念也在發(fā)作改變。從前被視為蒸汽運送中低廉副產品的冷凝水，由于冷凝水回收技能的運用，現在已被視為名貴的資源。

　　工業(yè)蒸汽經管道運送到用熱設備運用，真正被有效運用的只需七成的潛能熱，而剩下三成的熱量稱為余熱，大部分在凝結水中經疏水器排出，進入水溝或排向大氣。蒸汽的熱能由潛熱和顯熱兩部分組成，通常用汽設備只運用蒸汽的潛熱，開釋潛熱后的蒸汽還原成同溫度的飽滿軟化水，不只形成動力浪費還會形成必定的熱污染。

　　凝結水的發(fā)作帶走了很大一部分能量，若能將這部分能量合理運用，不只能降低污染，節(jié)約用水還可以節(jié)約很多的燃料，燃料的節(jié)約又可以使鍋爐煙氣排放量減少，所以凝結水回收裝置的立異性運用能有效地節(jié)約動力、保護環(huán)境。

　　那么，在運用凝結水回收裝置時要留心哪些工作細節(jié)問題呢？

　　1、留心污垢清潔。在凝結水裝置投入正式工作之前，須對整個系統進行污垢清洗。凝結水裝置開始工作時，先翻開產品上的排污閥，待回水清凈后關閉。當回水有少量硬性雜質或油污進，應每3-5天翻開排污閥排污一次;今后遞減至一個月排污一次即可。

　　2、留心設備操作。設備工作前，須先翻開凝水進口前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須翻開)，關閉設備時，操作與前面相反。

　　3、及時替換失效的疏水器，疏水器失靈會影響整個凝結水回收系統的工作。

眾所周知，蒸汽冷凝水回收設備對回收冷凝水再利用，其回收之效益極高，乃今日一片節(jié)約能源的呼聲中，的途徑之一；尤其是紙包裝行業(yè)所使用的蒸汽，其熱焓質極高，若未能善加利用，任其散至大氣，這些能源的浪費都是顯而易見的，實在不容忽視。然而，目前業(yè)界采用蒸汽冷凝水回收再使用的方法有很多種，現就根據我公司十多年來從事本領域的經驗，針對目前市面上之各種冷凝水回收方式，作說明及比較供各行業(yè)先進參考。

蒸汽冷凝水回收設備經由回收主管將冷凝水引至閉式熱水池內，再透過加壓裝置將回收之冷凝水輸送至鍋爐儲水槽或其它須用熱水之設備供用。實現相當程度的節(jié)能效果：因于閉式(常壓)的環(huán)境下，紙機設備熱交換過程所產生的冷凝水得以在沒有任何背壓的情況下快速的排出，可以避免管道積水的情況。

由此可見蒸汽冷凝水回收設備的回收方式在冷凝水之回收輸送過程(自回收主管引至回收設備之過程均于密閉式的管網系統中進行，并藉由冷、熱水混合之方式進行換熱利用，顯然可以比開式回收有略高的效益。

冷凝水回收設備有以下優(yōu)點：

　　1.節(jié)省能源。新的鍋爐蒸汽冷凝水回收設備通過管道連接到鍋爐生產線以去除蒸汽冷凝水，并通過蒸汽回收機加壓回到鍋爐。在完全封閉的工作過程中，高溫水被直接輸送到鍋爐中，從而消除了二次蒸汽排放的損失。與沒有冷凝水回收的系統相比，在不浪費任何熱能的情況下，它可以顯著節(jié)省能源。

　　2.節(jié)約水資源。傳統的鍋爐蒸汽加熱網絡使用一次性水，并且損失了100％的水。與此相比，蒸汽回收機可以完全回收冷凝水，實現冷凝水零排放，使鍋爐實現循環(huán)水補給。完全封閉的工作系統可以防蒸汽泄漏。

　　3.節(jié)約人力。整套鍋爐蒸汽冷凝水回收設備系統是全自動運行的，不需要專人照顧。打開電源很容易，打開電源，設備即可自行運行，設備進入運行狀態(tài)。液位傳感器檢測罐中的低液位，然后液位傳感器將低液位信號發(fā)送到電箱控制系統。電箱控制系統打開冷凝水回收泵，關閉氣動三通閥，虹吸強制抽水裝置開始運行。蒸汽冷凝水通過疏水閥從加熱設備虹吸到蒸汽-水分離罐后，該罐中的蒸汽-水分離物進入主罐。當主油箱的液位達到高液位的設定值時，氣動三通閥打開，溫度升高。冷凝水回收泵通過汽蝕去除裝置和泵前的過濾器將高溫冷凝水和少量二次蒸汽輸送到蒸汽鍋爐。當液位達到低液位設定值時，關閉氣動三通閥，完成整個蒸汽凝結水回收設備的過程。

　　4.環(huán)保，減少污染。當鍋爐產生相同量的蒸汽時，可以節(jié)省大量燃料，從而減少了有害氣體和顆粒物的排放。同時，沒有二次蒸汽的排放，消除了蒸汽的熱污染，從而改善了工作環(huán)境。新型鍋爐蒸汽冷凝水回收設備的上述優(yōu)勢，可以幫助企業(yè)在冷凝水的回收和處理方面做得很好，并實現企業(yè)收益的騰飛。

冷凝水回收裝置對鍋爐運行的影響　　1）冷凝水回收應在節(jié)熱器之前進入鍋爐的汽包，并且需要冷凝水的入口溫度。冷凝物的入口溫度和鍋爐鼓中蒸汽的溫度之間必須至少有40攝氏度的溫差?！　?）按照進入鍋爐的順序，冷凝水應首先進入鍋爐，同時，鍋爐輔助系統應盡可能采用變頻調速的方法。　　3）鍋爐原供水量需要根據冷凝水回收量進行相應調整。