冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點主要有：

需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。  

由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的批量是5～10萬件。  

毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。  

不宜用于高強度材料加工。  

冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）  

專注化、規(guī)?；慕M織生產(chǎn)仍是冷擠壓生產(chǎn)的發(fā)展方向和趨勢。在法國，以擠壓成形工藝生產(chǎn)鍛件的廠家1991－1994年全員勞動生產(chǎn)率，即每人生產(chǎn)擠壓件的產(chǎn)量及產(chǎn)值，均高于一般生產(chǎn)模鍛件或者自由鍛件的廠家。以1994年為例，廠家擠壓件人均產(chǎn)量為 51024KG，創(chuàng)產(chǎn)值775688法郎。而同期一般性生產(chǎn)模鍛件的廠家，其人均產(chǎn)量僅為39344KG，產(chǎn)值592384法郎，僅相當(dāng)于擠壓件專注生產(chǎn)廠家的77.1%和76.37%。自由鍛件生產(chǎn)廠與之相比則更低。家具五金配件鍛壓報價 

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因

翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。

(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大

(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準；落料件尺寸不準

(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低

(4)翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太??；翻邊處形狀有突變家具五金配件鍛壓報價
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