使用方法

蒸汽疏水閥的動作正常與否，在很大程度上影響著蒸汽使用設備，包括硫化機在內的性能和效率。同時，也影響這些設備的使用壽命，有時還會帶來意外的1事故，給企業(yè)造成巨大損失。因此，選擇好疏水閥十分重要，應從下列疏水閥的性能招標中選擇：

（1）排放飽和水的能力和過冷度

蒸汽放出熱量后變?yōu)轱柡退Ｈ绻杷y可將飽和水排出，新鮮的蒸汽及時補充進硫化機使得設備始終保持在較高的溫度下，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過冷度為0－2℃。

過冷度是指疏水閥能連續(xù)排放熱凝結水的溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕1對值。排放飽和水的疏水閥可以在C點排水，不能排飽和水的疏水閥只能在E點排水，C點與E點之間的溫差叫過冷度。

圓盤式、雙金屬片式、波紋管式等疏水閥由于過冷度較大不能排放飽和水不適用于硫化機。

（2）疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標。背壓率高，可以在回收凝結水時在背壓較高的情況下仍可以正常工作。

（3）疏水閥具有止回功能，可使單臺的硫化機停止工作時防止冷凝水倒流對硫化機造成不利影響，造成故障，影響使用壽命。

（4）選擇可用于過熱蒸汽的疏水閥。

（5）能夠連續(xù)排水，且排水量大、使用壽命長的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節(jié)約大量能源和資金，當然也許一次性投資大一些，但從長遠來看是合算的，既可以保證產(chǎn)品質量，又可以大大提高工作效率。

皮帶硫化機的發(fā)展趨勢

    隨著中國鋼鐵、煤炭等產(chǎn)業(yè)整合大幕的拉開，一些小型的工礦企業(yè)將被關停或者是合并，而高水平、高1效率的打礦將增多，隨著而來的便是長距離、大運量、高怠速輸送帶的大批量上馬和應用，對于輸送帶硫化機產(chǎn)業(yè)來說，這將是一個歷史性的機遇。

一、這將意味著輸送帶硫化機行業(yè)的新一輪洗牌已經(jīng)到來。

一些小型的生產(chǎn)皮帶硫化機廠家將1先被淘汰出局，這些小企業(yè)沒有資源和技術做研發(fā)、沒有資金空品質，靠著地段的價格站茍延殘喘，改革新升級的大潮到來之際，1先倒下的只能是他們。

一些多產(chǎn)業(yè)發(fā)展的皮帶硫化機廠家將轉型，要么向著專業(yè)化道路，要么徹底的轉向其他的行業(yè)。

經(jīng)過了“大浪淘沙”般洗禮的皮帶硫化機以及制造廠家將會有資格或得新一輪的市場競爭。

第二、這將意味著輸送帶硫化機行業(yè)真正意義上的“產(chǎn)業(yè)升級”。

隨著工礦企業(yè)對于輸送帶運力和可靠性的要求越來越高，輸送帶接頭硫化機技術的提升時必然的趨勢，這將促進輸送帶硫化機制造企業(yè)由“制造型”向著“創(chuàng) 新研發(fā)型”轉變。3、每塊熱板都設有一個或多個溫度控制儀，微電腦數(shù)顯溫控儀可以保證熱板的溫度均勻一致。善于向領1先者學習，善于在實踐中汲取經(jīng)驗，善于從市場需求中把握機會，是中國輸送帶硫化機企業(yè)立足于中國，走向世界的必然之路。

由上綜合世界輸送帶硫化機技術發(fā)展水平和中國大型工礦企業(yè)應用實際，將來，中國輸送帶硫化機技術和市場的發(fā)展將會呈現(xiàn)給世界。

平板硫化機的工作原理

一.平板硫化機的作用：大型平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的生產(chǎn)要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。從閥座及密封材料上分又可分為：軟密封電磁閥、鋼性密封電磁閥、半鋼性密封電磁閥。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。

二.平板硫化機的功能介紹：

　　1、PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制；可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能；觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。

　　2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

　　3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

　　4、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

　　5、液壓系統(tǒng)：使用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

　　6、機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

　　7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離.

　　8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的多組強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。

三、平板硫化機的種類及名稱：

　　柱式硫化機、框式硫化機、輸送帶硫化機、鋼絲帶硫化機、輸送帶成型機、油田堵漏制品/油封專用硫化機、大型橋梁支架硫化機、橡膠板材硫化機、碳纖維板材硫化機（特定）、PVC復合壓機(大型）等各種大型、特型平板硫化機。

硫化機噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒1高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

硫化機模具溫度

模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。