關于建筑機械水泥制管機械的相關使用事宜，大家一直都是比較關注的。而且隨著現在水泥制管機械的不斷更新與發(fā)展，大家對水泥制管機械的問題還不是特別清楚。近來有用戶來電咨詢關于水泥制管機械排水管產生內塌的一些可能引起的問題，下面給大家詳細介紹一下：

水泥制管機械排水管產生內塌可能有哪些原因引起

　　實踐證明，用水泥制管機械生產排水管是取得明顯的技術經濟效益的有效途徑。但懸輥工藝并完美無缺，作者認為當前該工藝存在的主要問題，是成型大口徑排水管時易發(fā)生內塌，甚至大面積內塌。據調查，這是大口徑懸輥管普遍的質量問題。

　　用水泥制管機械生產大型排水管，易產生內塌的原因是多方面的。對一個廠來說，要想同時解決好多方面的問題是不現實的。公司采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內外螺筋尺寸正確、焊點強度以及骨架在成型過程中不產生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

　　1. 鋼筋骨架剛度

　　目前大型排水管的骨架均是由內外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結構，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運過程中易產生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現內塌現象。為保證骨架剛度，我廠在缺少焊接設備（成型大型骨架）的情況下，采用手工電弧焊焊接骨架，對解決內塌質量問題，收到較好效果。下表是焊接前后冷拔絲強度的試驗結果，強度損失均小于15%。

　　2. 內外螺筋的尺寸

　　鋼筋骨架內外層的尺寸，尤其是內層的尺寸，既要考慮滿足保護層厚度的要求，又要兼顧對外荷載的承載能力。關于內層鋼筋保護層的厚度，我們的體會是太小了易產生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現內露筋的質量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現內層鋼筋與混凝土界面分離，造成內塌的質量問題。即使不出現內塌，因內保護層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設計大型排水管時內壁保護層控制為2.5～3.5cm。

水泥制管設備一直都是大家比較常使用的、信得過的建筑設備，而隨著現在設備的發(fā)展與創(chuàng)新，大家在使用中還是存在很多的問題與疑惑。想要解決這些問題就需要大家正確的使用水泥制管設備，但是現在很多的設備在使用中都是存在一些使用漏洞的，下面就給大家介紹一下水泥制管設備在使用壽命的一些問題，希望介紹的能給大家更多的幫助。

　　水泥管模具壽命是指在保證制件品質的前提下，模具所能達到的生產次數。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數。

   水泥管模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未達到一定的工業(yè)水平下公認的壽命時就不能工作。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴重磨損等。正常失效是指模具

　　經大批量生產使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。水泥管模具失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。所以我們在平常使用的時候要特別注意。

   水泥管模具在制管過程中可能出現合縫漏漿現象，這是由于鋼模變形、合縫口變形或損壞而形成合縫不嚴密導致的，要清理合縫口，并檢查螺栓緊固情況。

　　關于上一篇介紹的水泥制管設備在使用時伴隨的關于混凝土砌塊生產時伴隨的養(yǎng)護方法介紹的只是一部分，大家想要了解全部分析，請繼續(xù)看下面的后半部分。

　　2、FST養(yǎng)護法的特點

　　那么，有沒有一種更好的方法能使混凝土砌塊（磚）的室式養(yǎng)護工藝在更大范圍得以推廣和普及呢？秦皇島宏陽新型建材有限公司針對混凝土砌塊（磚）室式養(yǎng)護工藝為“靜態(tài)”養(yǎng)護的缺點，經多年的實踐與研究，研發(fā)出“FST（福思特）被動式太陽能養(yǎng)護工藝”。“福斯特”用FST表示，取義運用太陽能的、動態(tài)的創(chuàng)新意思。技術核心特征是：充分利用太陽能實施動態(tài)養(yǎng)護。

　　“FST（福思特）被動式太陽能養(yǎng)護工藝”的技術主要包括兩方面的內容：

　　1）直接集量利用太陽能作為混凝土砌塊（磚）養(yǎng)護的主要熱能。當環(huán)境溫度為28°C時，窯內溫度可達70°C～80°C，供熱費用幾乎為零，降低了養(yǎng)護成本，最終實現大幅度降低制品的生產能耗，減少二氧化碳的排放。

　　2）將傳統(tǒng)的窯內養(yǎng)護的靜態(tài)方式，改變?yōu)槿碌膭討B(tài)方式，即指半成品坯體在窯內位置是運轉變化的。托板返回、制品養(yǎng)護在密閉的窯內實現。由于養(yǎng)護窯內溫度呈上高、下低的梯度分布，當制品在窯內由下而上、再由上而下運行時，就相當于先在低溫區(qū)養(yǎng)護、再轉入“高溫”區(qū)養(yǎng)護，再由高溫區(qū)進入低溫區(qū)——緩慢降低產品溫度，讓產品從70°C～80°C逐漸降至室溫。這樣就十分合理地把養(yǎng)護原理和養(yǎng)護工藝在一個流程內結合起來。

　　3、FST養(yǎng)護法的效益分析

　　綜合多家用戶的生產實踐，結論是：經濟效益十分顯著。若以單班產7萬塊混凝土實心標磚、采用10h養(yǎng)護制度的生產能力計算，與靜態(tài)室式養(yǎng)護窯相比具有以下優(yōu)勢：

　　1）降低初期投資額。在不考慮土地、水、電、房屋和流動資金等情況下，靜態(tài)室式養(yǎng)護窯約需350萬元?！白孕信郎金B(yǎng)護生產線投資額僅為其50%左右，而自行回轉式養(yǎng)護生產線投資額更低。

　　2）減少土地占用和廠房投資。采用“福思特養(yǎng)護工藝”，一臺成型機的生產線只需一套養(yǎng)護窯，既可一字型布置，也可L型或N型布置，便于充分利用場地。據測算，建一條采用“福思特養(yǎng)護工藝”養(yǎng)護的砌塊生產線，只需要400m2廠房。