O型圈的壓縮率現(xiàn)拉伸量

O形圈是典型的擠壓密封。 O型圈直徑的壓縮比和拉伸量是密封件的主要設計，密封性能和使用壽命很重要。 O型圈具有良好的密封效果，主要取決于O型圈尺寸和槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封和壓縮量。

2.1、壓縮率：壓縮比W通常由下式表示：W =（d0-h）/ d0×100％。其中d0 ----- O形圈在自由狀態(tài)下的截面直徑（mm）;H ------ O型槽底與密封面的距離（槽深），即O型圈壓縮后的橫截面高度（mm）

所以在選擇O型圈壓縮率時，應從以下三個方面考慮：應有足夠的密封接觸面積;摩擦力盡可能小;盡量避免變形。

我們都知道橡膠密封通常處于壓縮狀態(tài)，所以除了這些外，我們還需要考慮密封的壓縮性能。由于橡膠的粘彈性，壓縮后壓縮應力隨時間減小，壓縮應力松弛。消除壓力后，不能恢復原來的形狀，表達式是壓縮變形。這些現(xiàn)象在高溫和油性介質(zhì)中較為明顯。它們可以影響密封性能，也可以影響密封劑的重要性能。眾所周知，O型圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應具備密封圈材料的一般要求外，O型密封圈還要注意下述條件：

(1)富有彈性和回彈性；

(2)適當?shù)臋C械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

(3)性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。 　

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。

橡膠O形圈運用不當會加快損壞其密封功能

橡膠O形圈規(guī)劃、運用不當會加快它的損壞，損失密封功能。實驗標明，如密封設備各有些規(guī)劃合理，單純地進步壓力，并不會形成O形圈的損壞。在高壓、高溫的作業(yè)條件下，O形圈損壞的首要緣由是O形圈資料的持久變形和O形圈被擠入密封空隙而致使的空隙咬傷，O形圈在運動時呈現(xiàn)歪曲表象。

1、持久變形

因為O形圈密封圈用的組成橡膠資料是歸于粘彈性資料，所以前期設定的壓緊量和回彈阻塞才能經(jīng)長期的運用，會發(fā)作持久變形而逐步損失，結(jié)尾發(fā)作走漏。持久變形和彈力不見是O形圈失掉密封功能的首要緣由，以下是形成持久變形的首要緣由。

?滑動外表對O形圈的影響

滑動外表的粗糙度是影響O形圈外表沖突與磨損的直接要素。通常地說，外表光亮沖突與磨損就小，所以滑動外表的粗糙度數(shù)值通常很低（Ra0.2-.050μm）?？墒牵瑢嶒灅嗣?，外表粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給沖突與磨損帶來晦氣的影響。這是因為細小的外表高低不平，能夠堅持必要的光滑油膜。因而要挑選恰當?shù)耐獗硇枨蟆?/span>

滑動外表的原料對O形圈的壽數(shù)也有影響?；瑒油獗碓系挠捕仍酱蟆⒛湍バ栽礁?、堅持光亮的才能就越強，O形圈的壽數(shù)也就越長。這也是液壓缸活塞桿外表鍍鉻的重要緣由。同理能夠解說具有相同粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動外表比鋼制滑動外表對密封圈的沖突與磨損更為嚴峻，低硬度、大緊縮量的密封圈不如高硬度、小緊縮量的密封圈經(jīng)用的狀況。