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閉路循環(huán)噴霧干燥機是催化劑粉體制備的專用設備。系統(tǒng)采用氣密性設計,氮氣循環(huán),使得設備更加安全,產(chǎn)品品質(zhì)更好,同時可以回收。在規(guī)定的條件下的蒸發(fā)能力100~120Kg/h。整套設備由供料系統(tǒng)、高速離心、電加熱器、送風機、換熱器、干燥塔、旋風收塵器、布袋除塵器、抽風機、冷凝塔等部件及電氣控制系統(tǒng)組成。
催化劑專用閉路循環(huán)噴霧干燥機 工藝參數(shù)
(1) 待干燥物料:催化劑料液
(2) 惰性循環(huán)氣體:氮氣
(3) 料漿溶劑:(THF)
(4) 料漿固形物含量:9~11%(以10%計算)
(5) 干燥塔進風溫度:170~180℃(可調(diào),以180℃計算)
(6) 干燥塔出口溫度:120~130℃(可調(diào),以120℃計算)
(7) 產(chǎn)品殘余溶劑含量:26~30%(以28%計算)
(8) 溶劑蒸發(fā)能力:100~120Kg/h
(9) 電源:380/220V 50H(3相5線)
(10) 加熱方式:防爆電加熱方式
(11) 霧化方式:高速離心霧化
(12) 收料方式:旋風除塵器 布袋除塵器
(13) 尾氣處理:冷凝塔回收溶劑-冷凝后排火炬系統(tǒng)
(14) (THF)物性參數(shù):沸點:66℃,蒸發(fā)潛熱:97.927Kcal/Kg,比熱:0.4681Kcal/Kg?℃,極限:上限11.8%下限2.3%
閉式循環(huán)噴霧干燥機 工作原理
首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮氣,被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處,液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化成細小液滴,液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣進行充分的熱交換,物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā),固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底,后干燥的粉狀物料從塔底排出。
被蒸發(fā)的氣體在風機的作用下,通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理,再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和氣體冷凝成液體排出冷凝器,為防止液體被帶出,后面增加了氣液分離器。其間,作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。
閉式循環(huán)噴霧干燥機目前已經(jīng)成熟應用于乙 醇,,己烷,氣油等制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質(zhì)的產(chǎn)品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化,介質(zhì)可回收,惰性 氣體(或氮氣)可循環(huán)利用。為回收設計的閉式循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)防爆控制要求極高,系統(tǒng)自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、品、電池材料、硬質(zhì)合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。
閉式循環(huán)干燥機運行的時候,首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮氣,被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處,液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化成細小液滴,液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣進行充分的熱交換,物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā),固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底,干燥的粉狀物料從塔底排出。
防爆型閉式循環(huán)干燥機是在密閉的環(huán)境下工作,干燥介質(zhì)為氮氣之類的惰性氣體,干燥塔內(nèi)為正壓操作,若內(nèi)部壓力降低,壓力變送器能自動控制氮氣進入量,以保證系統(tǒng)壓力平衡。溶劑回收安全可靠,消除了和燃燒的危險。程序軟件編制,PLC操作控制,工藝流程圖動態(tài)顯示,電視監(jiān)控物料霧化狀況。
防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)蒸發(fā)的氣體在風機的作用下,通過旋風分離器、布袋除塵器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理,再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和氣體冷凝成液體排出冷凝器,為防止液體被帶出,后面增加了氣液分離器。其間,作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。
常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的,其塔內(nèi)控制為負壓操作,這也是防爆型閉式離心噴霧干燥系統(tǒng)與普通離心噴霧干燥系統(tǒng)的明顯區(qū)別。因此,防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)特別適用于對溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發(fā)生氧化等物料的干燥。