球形封頭的壁厚應(yīng)該取多厚？

由于球形封頭的受力是圓筒受力的一半，所以球形封頭的壁厚一般取筒體壁厚的一半。

對于球形封頭上有大直徑接管時，為了滿足開孔補強要求，必要時可以把壁厚再稍微加厚一點。

另外，當(dāng)設(shè)備直徑比較小時，為了方便統(tǒng)一采購鋼板，球封的壁厚可以直接取成筒體壁厚，材料成本并不會上升太多，這樣球形封頭沖壓后即使有一定減薄量，也比0.5倍壁厚大（一般來說，沖壓過程并不會使封頭的邊緣部位減?。?。這樣做還有一個好處，能免去球形封頭和筒體連接時的削邊工作，降低加工量。并且，等厚封頭，在制造過程中不需要進行制造工藝增厚。由于奧氏體不銹鋼的韌性儲備較大，熱處理的溫度往往位于奧氏體不銹鋼的敏化區(qū)范圍，降低其耐晶間腐蝕性能，因此，GB150—1998規(guī)定：冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一步成形法

一步成形法就是在一臺設(shè)備上一次完成封頭的旋壓成形過程。對于大而厚的封頭，大多采用這種方法。這種成形法可采用有模旋壓、無模旋壓和沖旋聯(lián)合的形式。

有模旋壓需要有與封頭內(nèi)壁形狀相同的模具，通過旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。這種方法速度快、效高、成形精，自動化程度高。因為需要備有各種規(guī)格的模具，故工裝費較大。

無模旋壓(如下圖)不需要模具。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

國產(chǎn)冷成形封頭如不進行熱處理質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用時、耐壓試驗時，甚至成形過程中均有事故發(fā)生，采用纖維伸長率作為判斷指標的條件尚未成熟，從安全角度考慮GB 150—1998做了上述規(guī)定。

從20世紀60年代始，我國已有壓力容器專用鋼標準，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標準的水平較低。有關(guān)部門，如行業(yè)委會、承壓設(shè)備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器專用鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當(dāng)時為今后的技術(shù)發(fā)展留有余地。對于容器，法蘭應(yīng)該是一個組件，包括法蘭，墊片和連接螺栓或雙頭螺栓和螺母。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制