穩(wěn)定土拌和站是一種全自動連續(xù)作業(yè)的設備，被拌和物料的類型、規(guī)格和配合比比較多，設備本身又不帶篩分裝置，因而拌置混合料質量的好壞與所提供的原材料質量有很大的關系，所以在實施過程中必須對進入廠拌設備的各種原料加強質量管理。    

穩(wěn)定土拌和站拌和時所用的原材料包括粗集料、細集料、粉料、水和添加劑等。由于摩擦造成的零件損壞處理辦法盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設計水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。首先應確認其質量是否符合施工規(guī)范的要求，對不符合質量要求的原材料堅決不予使用；其次是管理好原材料的儲存，集料應儲存在廠拌設備的現(xiàn)場，集料含水量的變化對混合料的質量有很大的影響，對來自不同產(chǎn)地的各種粒徑的集料應分別儲存在大自然排水良好的料堆里，存放時間的長短取決于集料的級配和顆粒形狀，一般以能將其內部的自由水分引出為準；同時還要考慮，在任何時候都應當儲存有足夠數(shù)量的集料，以保證拌和機能連續(xù)運轉，不致因缺料而中斷工作。在儲存和配料的過程中，還應加強管理，避免不同粒徑的集料混雜在一起。

如何提高水穩(wěn)拌和站廠家的工作效率？主要體現(xiàn)在哪些地方？下面我們就從三個方面介紹一下：

第1、水穩(wěn)攪拌站上料時間、攪拌時間和出料時間的影響，用戶在使用過程中要定期檢查蝶閥和相關電器元件，保證機構運行順暢，粉料斗與攪拌機間的連接是否通暢，保證投料時間的正常;對于攪拌時間，水穩(wěn)拌和站用戶應檢查攪拌機內部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時間段、水穩(wěn)拌和站是否存在抱軸現(xiàn)象影響攪拌效果和時間;對于出料時間，一般采用增大砼出料斗的容量或將砼出料斗設計成存儲容器來減少出料時間。當拌和機滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將拌和筒內存料清出，然后進行檢查或修理。

第二、用戶應該根據(jù)水穩(wěn)拌和站的生產(chǎn)能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車，不至于生產(chǎn)過多的混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進度。

第三、要經(jīng)常對水穩(wěn)拌和站設備進行維護管理，讓設備處于好的工作狀態(tài)，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證穩(wěn)定土攪拌站安全高效地工作。

在正常的操作情況下攪拌主機的卸料門開關與卸料門的轉柄指針在距離不超過5毫米的距離時才能很好的感應到信號，卸料門的開關才能正常。但是在卸料門因為控制油泵出現(xiàn)壓力過小或者是在進出料的時候由于物料殘留將卸料門卡住，這就導致了信號的接收不正常，開關就不能很好的接近轉柄指針就沒有信息輸出，程序就會出現(xiàn)故障。如果想要確保故障的減少，有效的方式，就是要定期的對水穩(wěn)拌和站廠家的設備進行良好的維護，且在遇到故障的時候及時的停機處理。

　　還有一種情況就是因為卸料門的開關或者是轉柄的指針出松動，這樣就會使指針在5毫米的距離上出現(xiàn)很大誤差，這樣接近開關就不會接收到信號也會出現(xiàn)這種故障。

當下在進行混凝土生產(chǎn)的過程中是會使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設備進行相關的生產(chǎn)的，通常情況下設備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。這就決定了石料類型大多為碎石和大部分的卵石。

　　使用片狀水泥倉時穩(wěn)定土拌合站和混凝土攪拌站設備在安全生產(chǎn)中所消耗的指出就會在很大范圍內得到縮減。2：反饋量調節(jié)手動將“轉速”旋鈕順時針轉到大，調節(jié)“反饋量調節(jié)”電位器，使其轉速達到電磁調速電機的高額定轉速（1200轉/分）3：控制器接線7芯插頭：1、2腳接交流220V電源。這其中主要還是所使用的穩(wěn)定土拌合站設備在生產(chǎn)中實現(xiàn)了生產(chǎn)的規(guī)范化作業(yè)的工作流程，再加上我們生產(chǎn)的攪拌設備自動化生產(chǎn)效率很高，生產(chǎn)過程中的對工序也是進行了嚴謹?shù)囊?guī)劃布局，在安全防護方面更是做出了很多針對性的設計.