在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：

（1）打印法：使切從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑處為焦點。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的處為焦點。

（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切從上往下運動,直至藍色火花處為焦點。

光纖線激光切割機關鍵部件組成有什么： 光纖線激光器：它是光纖線激光切割機的構件，也是光纖線激光切割機進行割開實際操作的“動力裝置”。光纖線激光器與其他類別的激光器較為，具備更好的輸出功率、更長的使用期限、越來越少的維護、更低成本等優(yōu)點。 激光切：激光切割機割開頭是激光器外部設備，它由噴頭、集聚鏡片和集聚跟蹤體系組成。激光切割機的割開頭會根據(jù)制定的割開路軌走動，但不一樣材料、不一樣薄厚、不一樣割開方式狀況下，激光割開始高寬比是要求調(diào)養(yǎng)操控的。 伺服電機：伺服電機就是指在伺服電機體系中操控機械設備元器件工作中的汽車發(fā)動機，是一種補貼電機間接性調(diào)速機器設備。伺服電機可使操控速率，方向精度十分，能夠?qū)㈦娏鲾?shù)據(jù)信號轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)距和轉(zhuǎn)速比以推動操控總體目標。高質(zhì)量的伺服電機能夠合理地保證激光切割機的割開精度、定位的速度和反復定位精度。 工業(yè)冷水機：工業(yè)冷水機是激光切割機的冷凍設備，它能夠 快速、地制冷激光器、主軸軸承等機器設備?，F(xiàn)如今的工業(yè)冷水機都含有I/O操控機器設備電源開關及其制冷出水量、高低溫試驗警報的功能，特性更為穩(wěn)定。 氣路體系：光纖線激光切割機的氣路體系主要包括氣動閥門、過濾器設備和管道。在其中氣動閥門有罐裝氣和空氣壓縮二種。 服務器：激光切割機的床體、承重梁、操作臺、Z軸體系等總稱之為服務器。激光切割機在開展割開時，將產(chǎn)品工件放到床的身上，隨后用伺服電機推動承重梁，操控Z軸的挪動，客戶可根據(jù)自己的要求調(diào)養(yǎng)主要參數(shù)。 操控體系：主要是操控數(shù)控車床，進行X、Y、Z軸的健身運動，一起也操控激光器的功率。 可調(diào)穩(wěn)壓電源：聯(lián)接在激光器，數(shù)控車床與能源供應體系中間。主要起防止外電力網(wǎng)侵擾的實際效果。

　激光切割機廠家簡單介紹一下關于激光切割機的一些優(yōu)點

　　激光切割機在鈑金加工中很常見，由于其工作，成品切割質(zhì)量高，已成為鈑金加工站的標準裝備，但是，在使用激光切割機的客戶中，切割工件的毛刺很多，很多人認為是激光切割機產(chǎn)品的質(zhì)量問題，其實并不全是。

　　激光切割機是將激光發(fā)射的激光經(jīng)由光路系統(tǒng)聚光為高功率密度的激光的裝置，用激光束照射工件表面，使工件達到熔點或沸點的同時，與光束同軸的高壓氣體將熔融或氣化的金屬吹散，隨著梁和工件的相對位置的移動，終在材料上形成縫隙，從而達到切斷的目的，光切割加工是用不可見的光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械刃，具有精度高、切割速度快、不限于切割圖案、自動排版節(jié)約材料、切口平滑、加工成本低等特點，逐漸被傳統(tǒng)的金屬切割技術設備所代替。

　　優(yōu)點1——

　　由于激光的傳輸特性，激光切割機一般裝有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程都可以進行數(shù)控，操作時，只需要改變數(shù)控程序，就可以應用不同形狀的零件切割，既可以實現(xiàn)二維切割，也可以實現(xiàn)三維切割。

　　優(yōu)點2——速度快

　　用功率為1000W的激光切割厚度為2毫米的低碳鋼板，切割速度可達600厘米/分鐘;材料在激光切斷時不需要卡盤固定

　　優(yōu)點3——切割質(zhì)量好

　　1)激光切割制造商切口細，狹縫兩側(cè)平行，且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可達0.05mm。

　　2)切面美觀，表面粗糙度數(shù)十微米，甚至激光切割也可以作為終工序，不需要機械加工，可以直接使用零件。

　　3)用激光切割材料后，熱影響區(qū)寬度小，狹縫附近材料的性能也基本不受影響。另外，工件變形小，切割精度高，狹縫幾何形狀好，狹縫截面形狀呈比較規(guī)則的長方形。

　　4)——切斷非接觸

　　激光切割時火炬和工件不直接接觸，沒有工具磨損，因為要加工不同形狀的零件，所以不需要更換“刀具”，只需要改變激光的輸出參數(shù)，激光切割過程噪聲低、振動小、污染小。

　影響切割質(zhì)量的參數(shù)有:切割高度、切割嘴類型、聚焦位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓和切割速度。硬件條件有:保護鏡片、氣體純度、板材質(zhì)量、聚集鏡及準直鏡。

　　當光纖激光切割切割質(zhì)量較差時，建議先進行一般性檢查。一般檢查的主要內(nèi)容和順序是:

　　1. 切割高度(建議實際切割高度在0.8~1.2mm之間)。如果實際切割高度不準確，則需要進行校準。

　　2. 檢查切割口的類型和尺寸是否使用錯誤。如果正確，檢查切口是否損壞，圓度是否正常。

　　3.光心檢測建議使用直徑為1.0的切割口。光學中心檢測的焦點應在-1到1之間。這使光點小，易于觀察。

　　4. 防護鏡片檢查防護鏡片是否清潔、無水、無油、無渣。有時由于天氣或鋪裝時空氣過冷等原因造成防護鏡起霧。

　　5. 焦點檢查焦點設置是否正確。如果切自動對焦，一定要用手機APP檢查對焦是否正確。

　　6. 修改切削參數(shù)。

　　以上五項檢查無誤后，再根據(jù)光纖激光切割機的切割現(xiàn)象修改參數(shù)。