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高頻干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。利用真空木材烘干設(shè)備加熱烘干可以克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外，在高頻真空干燥的同時(shí)，高頻波對木材中蛀蟲和蟲卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此，高頻干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。濕漲和干縮系數(shù)是弦向，然后是徑向，后是縱向。因此，工人制材時(shí)可多選擇徑切板，這樣就能減少開裂。帶有髓心的木材在干燥過程中更容易開裂，這是由髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的。木材高頻真空烘干機(jī)讓木材順直的方法：在真空條件下，高頻真空烘干設(shè)備銷售，水的沸點(diǎn)一般不會(huì)太高，因此，在木材高頻真空烘干機(jī)中的水分可以及時(shí)蒸發(fā)，也就是所謂的汽化。

對于這種情況，在制材時(shí)要盡量避免近年來高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時(shí)間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、適用于多種制品、對環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢，在我國未來木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景。生產(chǎn)帶有髓心的木材。真空狀態(tài)：真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)降低，騰龍高頻真空烘干設(shè)備，達(dá)到了低溫狀態(tài)下干燥的目的，大大降低了木材開裂變形的問題，尤其適合對溫度敏感的較貴重木材的干燥。

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木材高頻真空烘干機(jī)讓木材順直的方法：在真空條件下，高頻真空烘干設(shè)備銷售，水的沸點(diǎn)一般不會(huì)太高，因此，在木材高頻真空烘干機(jī)中的水分可以及時(shí)蒸發(fā)，也就是所謂的汽化。在低溫的狀態(tài)下，真空木材的烘干更加有效，可以讓木材在烘干的過程中不容易發(fā)展為開裂狀態(tài)。這種情況針對比較寶貴的木材更為有效。在真空狀態(tài)的優(yōu)勢體現(xiàn)在，可以讓木材的烘干速率更高。木材里面的游離水，在利用中得到蒸發(fā)，從而得到干燥，時(shí)間更短。這樣的工藝處理不僅僅可以提高烘干的效率，而且還能夠人讓木材更為順直。這正是其受到推廣的原因之一。移向表面，同時(shí)能提高干燥速率，縮短干燥時(shí)間，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。普通的水煮方式可能會(huì)讓木材的成分受到破壞，高頻真空烘干設(shè)備，而傳統(tǒng)方式的會(huì)破壞木材成分，而采用傳統(tǒng)的熱傳遞烘干

則可能會(huì)因?yàn)檫^高的氣溫而造成木材的損毀，如斷裂、變形等問題。

為解決真空干燥時(shí)對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快。但問題在于，要讓木材的內(nèi)部水分蒸發(fā)，就需要在表面加上高溫，而微波加熱是從內(nèi)部吸收微波轉(zhuǎn)化為熱能。由于內(nèi)部的蒸汽壓升高，故更容易將內(nèi)部水分壓至外部。一般說微波加熱一段時(shí)間后，內(nèi)部含水率比外部低。微波干燥與熱風(fēng)干燥并用的效果對木材進(jìn)行干燥若采用微波加熱和熱風(fēng)爐加熱，效果會(huì)更好，微波所需功率可降至小。 木材干燥曲線前述若只用熱風(fēng)干燥，則加熱僅在物體表面，先是外部干燥，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)傳熱至內(nèi)部，故需要很長時(shí)間。若從干燥曲線來描述，則恒速干燥時(shí)間短，減速干燥時(shí)間長，木材干燥，所以總的干燥時(shí)間加長。高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時(shí)能提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。移向表面，同時(shí)能提高干燥速率，縮短干燥時(shí)間，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。微波包裝食品干燥設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)。