山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚驗(yàn)收檢查.

在高溫行業(yè)常用到耐火磚，可以為窯爐設(shè)備提供保護(hù)。耐火磚外形的檢查主要是指對(duì)耐火磚尺寸、外觀、熔洞、缺棱、缺角、裂紋、扭曲的現(xiàn)場(chǎng)檢查，不包括化學(xué)部分、熱學(xué)性、力學(xué)性能的檢查。

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些？

一般情況下，經(jīng)過(guò)燒成后高鋁磚中幾乎所有的問(wèn)題都會(huì)暴露出來(lái)，產(chǎn)生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過(guò)燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠燒

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時(shí)間不足，或漏入冷風(fēng)引起的問(wèn)題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機(jī)械強(qiáng)度低、結(jié)合松散、敲擊時(shí)聲音低沉、搬運(yùn)時(shí)容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

2、過(guò)燒

過(guò)燒是燒成溫度過(guò)高，或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或火焰直接接觸磚面引起的問(wèn)題。一般情況下，過(guò)燒高鋁磚的機(jī)械強(qiáng)度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結(jié)合過(guò)于緊密、瓷化嚴(yán)重、敲擊時(shí)當(dāng)當(dāng)作響、抗熱震性能很差。不過(guò)，當(dāng)原料含有較高Fe2O3、TiO2等過(guò)渡性金屬氧化物雜質(zhì)時(shí)，過(guò)燒也可能使高鋁磚發(fā)泡，出現(xiàn)密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現(xiàn)象。

3、破損

破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結(jié)合劑強(qiáng)度不足、搬運(yùn)時(shí)受力過(guò)猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時(shí)使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴(kuò)散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料。

耐火磚常溫耐壓強(qiáng)度(縮寫(xiě)為CCS)是指常溫下材料的單位面積所能承受的大壓力。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB／T5072—1985)規(guī)定了致密耐火磚常溫耐壓試驗(yàn)方法：在常溫下，用壓力試驗(yàn)機(jī)以規(guī)定的速率，對(duì)規(guī)定尺寸的試樣加載，直至試樣斷裂。然后根據(jù)所記錄的大載荷和試樣承受載荷的面積，計(jì)算其抗壓強(qiáng)度。下圖是一些常用耐火磚的常溫耐壓強(qiáng)度。

高爐高鋁磚爐襯設(shè)計(jì)考慮要素

按照設(shè)計(jì)爐型用高鋁磚砌筑的實(shí)體稱為高爐爐襯。高鋁磚直接承受高溫作用、化學(xué)侵蝕、爐料和煤氣運(yùn)動(dòng)的磨損等多種因素的破壞，因此，高爐爐襯的作用在于構(gòu)成高爐的工作空間，減少熱損失，并保護(hù)爐殼和其他金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐缸爐底部位爐襯和其他部位冷卻器破損到一定程度就需要中修或大修，停爐大修便是高爐一代壽命的終止。

高爐爐襯設(shè)計(jì)的內(nèi)容是選擇各部位爐襯的材質(zhì)、確定爐襯高鋁磚的厚度、說(shuō)明砌筑方法以及計(jì)算材料的用量。爐襯設(shè)計(jì)得合理可以延長(zhǎng)高爐壽命，并獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。