不銹鋼電解拋光可達(dá)鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2～0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

典型的拋光加工有HL、No.4、鏡面、振動、噴丸和拋光輪加工等方法，但根據(jù)拋光材的種類和拋光條件，表面質(zhì)量是不同的，故對應(yīng)各種加工就存在好幾種拋光表面。

不銹鋼主要分為200系列、300系列和400系列不銹鋼，對于這些不同系列的不銹鋼拋光處理也稍有不同。按傳統(tǒng)的機(jī)械拋光，就不存在什么問題，都可以拋光亮。

   電解拋光實(shí)際上是利用電化學(xué)陽極溶解的原理對金屬表面進(jìn)行拋光的一種方法。

    1.電流小、大間隙。

     2.簡單方便快捷。

     3.牢固的氧化膜能起到保護(hù)的作用。

     4.沒有加工硬化和殘余印跡。

目前國內(nèi)電解拋光加工的應(yīng)用主要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中主要用于汽車、拖拉機(jī)、摩托車部分零件的鍛模制造；國外，英、美兩國的電解拋光加工主要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應(yīng)用領(lǐng)域。

用電解拋光加工完成原有加工辦法不能加工的工件，或比原有加工辦法、質(zhì)量好時(shí)，還應(yīng)一起考慮因陰極制作費(fèi)用或由此引起工序調(diào)整帶來的經(jīng)濟(jì)方面的影響（電解加工一次成型往往能夠替代幾道工序，這是有利的，可是出產(chǎn)現(xiàn)場出產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情），權(quán)衡其利害，穩(wěn)重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的條件。

 1、主要適用于無法進(jìn)行機(jī)械拋光的復(fù)雜零件（波紋管、簿片、沖壓件、、首飾、門窗等）。

  2、適合于批量多，產(chǎn)量大的工件加工，更節(jié)成本。

  3、有特殊要求一定要電解拋光的工件。

  4、有抗腐蝕，抗指紋要求的工件。

  5、可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。

  不銹鋼表面的結(jié)構(gòu)主要是根據(jù)電解拋光帶來的微量變化。結(jié)構(gòu)中所有粗的和細(xì)的裂紋都被磨光和去除。在類似的粗糙度示值中，電解拋光的表面與機(jī)械加工表面比較，與環(huán)境的相互影響相應(yīng)降低，表面積減小約80%。

      雖然從微觀上講，表面是光滑和密實(shí)的，但從宏觀上講，根據(jù)原始表面狀況的不同顯示出一定的殘余波紋。同時(shí)，它刺、壓入鐵鱗、折疊和材料氧化鐵皮。