1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，清掃后可進(jìn)行通風(fēng)點(diǎn)火。    　　

2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進(jìn)入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質(zhì)；慢慢旋轉(zhuǎn)鋁鋼包傾斜控制手輪在進(jìn)入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。    　　

3、當(dāng)增加負(fù)擔(dān)或冷料，質(zhì)量，節(jié)能燃?xì)鉅t的充電狀態(tài)和重量應(yīng)仔細(xì)檢查；雜質(zhì)應(yīng)仔細(xì)清除，且數(shù)量和組成的電荷應(yīng)檢查符合負(fù)擔(dān)列表。為了防止，嚴(yán)禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內(nèi)。    　　

4、在空氣爐中添加固體配料時(shí)，應(yīng)分批緩慢添加，并鋪設(shè)細(xì)料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當(dāng)向爐中加入液態(tài)鋁時(shí)，應(yīng)小心操作，以防止液態(tài)鋁飛濺到爐子傷亡處。    　　

5、修爐或操作時(shí)，嚴(yán)禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內(nèi)耐火材料。

其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設(shè)計(jì)，對鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學(xué)成分硅的級差只有0.07個(gè)百分點(diǎn)，不需另加攪拌裝置即可達(dá)到高品質(zhì)鑄造鋁合金錠的質(zhì)量要求，爐子控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器進(jìn)行連鎖控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，爐子的功率因數(shù)達(dá)到0.98以上，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。感應(yīng)器采用專用半干非定型耐火材料打結(jié)目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節(jié)約交流電能135 kW。特別適合功率不足和功率不足的地區(qū)采用單爐耗電180~300VA，避免了生產(chǎn)的擴(kuò)大和電力容量的需要。  爐壓太低會(huì)從爐門及其它縫隙處吸人冷風(fēng)，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會(huì)使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時(shí)還會(huì)燒壞爐門及爐門框，造成循環(huán)。操作者難以掌握和調(diào)節(jié)爐膛壓力.無法使?fàn)t子處于較佳熱工狀態(tài)。因?yàn)楣I(yè)爐是一種不嚴(yán)密的熱工設(shè)備。

熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因?yàn)殇X及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近，具有極強(qiáng)滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個(gè)原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會(huì)滲透進(jìn)耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會(huì)使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

操作前必須做的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)閱讀《蓄熱式熔鋁爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)操作說明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板和觸摸屏各按鈕的功能。牢記：任何時(shí)候，點(diǎn)啟動(dòng)時(shí)，務(wù)必打開爐門!

2、通過觸摸屏“參數(shù)設(shè)置”，調(diào)整各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)到合適數(shù)據(jù)。

3、保持冷卻風(fēng)機(jī)一直處于開啟狀態(tài)，直至爐腔溫度低于750℃為止，