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多效膜蒸餾推薦貨源【中科瑞升】

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發(fā)布時間:2020-12-30 12:46  






膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。(3)操作壓力比其它壓力驅(qū)動的膜分離過程〔如反滲透等〕低許多。

多效膜蒸餾多效膜蒸餾

多效膜蒸餾(multiple-effect membrane distillation,簡稱為MEMD)過程:膜蒸餾過程中水蒸氣的相變熱約為2600kJ/kg,遠大于水的比熱4kJ/ kg.K。因此,若按常規(guī)減壓膜蒸餾方式,需要大量的冷卻水。深入研究發(fā)現(xiàn),廢酸中的鈦對膜蒸餾并無影響,因此研究了先用擴散滲析法分離硫酸,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產(chǎn)酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結(jié)晶析出的問題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1。針對膜蒸餾過程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷卻水的問題,多效膜蒸餾過程是指,將化工多效蒸發(fā)技術(shù)與傳統(tǒng)膜蒸餾過程耦合,利用多效蒸發(fā)原理,將膜蒸餾過程中原水的吸熱蒸發(fā)與蒸汽的冷凝過程相結(jié)合,有效回收相變熱的新型膜蒸餾過程。

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膜蒸餾技術(shù)是以疏水性膜為分離介質(zhì),通過對熱側(cè)溶液進行加熱升溫,使料液中的水揮發(fā)成水蒸氣并進入膜孔,水蒸氣在膜兩側(cè)蒸氣壓差的推動下穿過膜孔到達膜的另一側(cè),然后經(jīng)過一定的冷卻方式將水蒸氣重新冷凝為液態(tài)水。由于膜的疏水性,溶液中的液態(tài)水和其他水溶性物質(zhì)被截留,從而實現(xiàn)料液的濃縮過程。采用膜蒸餾濃縮除鹽時,對絕大多數(shù)鹽類和其他非揮發(fā)性物質(zhì)都有接近100%截留效率,而且膜蒸餾操作條件溫和,不需要將溶液加熱至沸騰。此外,溶液中含鹽量的變化對膜通量影響較小,膜蒸餾可以在極高含鹽量時正常運行(含鹽量可大于25%),而且膜蒸餾可以在常壓下運行,不需要高壓條件。1963年美國的Sodell首先在其專利申請中對膜蒸餾的初步成果進行了介紹。由于膜蒸餾的分離特性及眾多優(yōu)點,該技術(shù)在廢水處理、海水淡化、化工分離、果汁濃縮等方面具有廣泛的研究應(yīng)用。

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北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。但是,在采訪中,他認真地告訴我:“我雖然是高校里的人,但我的思維方式完全是企業(yè)的思維方式。主營產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。


我國對膜蒸餾技術(shù)的研究始于20世紀80年代,1988年,吳庸烈綜述了膜蒸餾及其相關(guān)的膜過程、揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾,微孔膜的透過蒸發(fā)和蒸發(fā)吸收等膜過程的發(fā)展、機理和應(yīng)用等情況。1991年余立新等使用北京塑料研究所提供的孔徑0.3μm、膜厚80μm的聚四氟乙烯微孔膜對古龍酸水溶液進行蒸餾濃縮。隨過程進行,鹽析效應(yīng)增強,故蒸餾液中鹽酸濃度增加而料液中鹽酸濃度下降。結(jié)果發(fā)現(xiàn)這一方法是可行的,并得出結(jié)論是膜蒸餾可用于熱敏性物質(zhì)水溶液的濃縮,并能很好地發(fā)揮該過程低溫濃縮的優(yōu)勢。



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