廢酸濃縮

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備

對(duì)于雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸，可將其熱分解為含SO2或SO3氣體，然后生產(chǎn)硫酸。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。高溫裂解法工藝成熟、可靠，是清潔、徹底的廢硫酸處理方法，其廢硫酸處理量大，并可處理廢硫酸銨。該法可直接生產(chǎn)w（H2SO4）98%硫酸，這一優(yōu)點(diǎn)是濃縮法無(wú)法比擬的。高溫裂解法的缺點(diǎn)是投資大、能耗高；另外，由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子（特別是Na ）容易造成設(shè)備和管道的腐蝕及堵塞，因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。采用真空濃縮的方法，將各種工業(yè)系統(tǒng)中排出的濃度較低的、含有不同有機(jī)及無(wú)機(jī)雜質(zhì)的廢硫酸，經(jīng)蒸發(fā)、洗滌后使硫酸的濃度提高到90%左右。

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廢酸濃縮技術(shù)特點(diǎn)

技術(shù)特點(diǎn)：

1.采用的置換反應(yīng)設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、結(jié)晶分離設(shè)備、冷凝液回收等均為節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。2.可能發(fā)生的釋放氣體、液體、固體及噪音均不受環(huán)境規(guī)范制約。3.實(shí)現(xiàn)“環(huán)境產(chǎn)品先達(dá)標(biāo)、環(huán)境企業(yè)先治污”之理念。

廢酸的處理方法是什么？

廢酸液主要來(lái)源于油品酸精制排出的廢硫酸催化劑。其成分除硫酸外，還有硫酸酯、璜酸等有機(jī)物及其迭合物。含酸廢液除了用廢堿液中和外，大部分石油化工公司對(duì)廢酸液進(jìn)行回收利用。

（1）熱解法回收硫酸。將廢酸送往硫酸廠，并將廢酸噴入燃料熱解爐中。廢酸和燃料一起在燃燒室中熱解，分解成SO2和H2O，而其中的油和酸酯分解成CO2。燃燒裂解后的氣體，在文丘利洗滌器中除塵后，冷卻至90℃左右，再通過(guò)冷卻器和靜電酸霧沉降器除去水分和酸霧，并經(jīng)干燥塔除去殘余水分，以防止設(shè)備腐蝕和轉(zhuǎn)化器中催化劑活性失效。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。在V2O5的作用下，SO2轉(zhuǎn)化成SO3，用稀酸吸收，制成濃的硫酸。

（2）廢酸液濃縮。廢酸液濃縮的方法很多，目前使用較廣泛、工藝較成熟的方法為塔式。此法可將70%～80%的廢酸液濃縮到95%以上。這種裝置工藝成熟，在國(guó)內(nèi)運(yùn)行已近40年，目前仍然是稀酸濃縮的重要方法，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力小，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，檢修周期短，費(fèi)用高，處理一噸廢酸需消耗燃料油50公斤。在石油化工生產(chǎn)中，對(duì)生產(chǎn)酸甲酯時(shí)產(chǎn)生的廢酸液，一般用濃度為99.5%以上的液氨中和，使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，再用空氣浮選法除去聚合物，這樣生產(chǎn)的固體硫酸銨可作農(nóng)肥，達(dá)到以廢治廢，綜合利用。蓋板的中央有熱濃的硫酸入口，外殼的上部有濃的硫酸出口，外殼的下部有排渣口。另外，還有從己二酸廢液中回收二元酸等資源化處理。