除去系統(tǒng)中不需要的氣體，通常采用的方法是真空排氣、置換排氣或兩者結(jié)合。將體系抽到高真空可以將系統(tǒng)中的氣體全部排除。但是這個方法也有不足之處：體系不可能達到全真空，所以肯定會有部分氣體殘留，對于設備維護時殘留的有害氣體、無水無氧反應體系中殘留的水和氧，這是不能接受的；將整個體系拉到真空需要，尤其是高真空，需要較長的時間；受管阻影響，可能距泵的遠端的氣體無法抽干凈；高真空泵是個寶貝，不便宜，維護也不便宜。所以用的比較多的還是置換。通常反應釜用氮氣置換，有時也用ya氣。當然如果是檢修前，應該是氮氣置換工藝氣體，再空氣置換氮氣。

新建輸氣管道內(nèi)在投產(chǎn)之前存有空氣,直接用天然氣置換非常危險。為確保安全,一般采用注入惰性氣體氮氣對管道內(nèi)的空氣進行置換。在對液氮的自然氣化注氮工藝中,液氮在氣化過程中要吸收大量的熱量,采用的汽化裝置通常為自然蒸發(fā)器。山蒸發(fā)器吸收空氣中的熱量使液氮氣化。注氮時液氮通過液氮泵輸送到蒸發(fā)器自然吸熱,氣化后注入管道對空氣進行置換。多數(shù)天然氣管道的置換注氮和氮氣置換工藝同時完成,因此為了達到置換的工藝要求,在氮氣注入中必須要確定適宜的注氮速度、注氮溫度和注氮量。

以往我國建成的天然氣管道在投入使用前所使用的置換工藝僅僅是天然氣與空氣之間的置換，這樣的置換技術簡單易操作，在一定的范圍內(nèi)是允許的,但當可燃氣體與助燃氣體直接混合以后，空氣中的天然氣達到一定的濃度,此時混合氣體就有可能發(fā)生危險。所以,在當下,要想天然氣管道可以安全可靠的運輸天然氣,在管道投入使用前必須要經(jīng)過置換操作步驟,普遍采用的是氮氣置換技術。因為氮氣作為置換氣體,它安全可靠,同時具有很高的吸水性,可以起到干燥的效果,非常適合水壓試驗后的干燥管道,對天然氣管道的安全使用也有著非常大的影響。

氮氣置換試壓用于油氣田的油氣管道在工業(yè)施工動火前存在可燃氣體，造成隱患，在工業(yè)施工動火前需要進行氮氣置換，而目前沒有的可以將氮氣升溫同時保證流速壓力純度的裝置，達不到工業(yè)動火的施工要求。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種油氣田專用氮氣置換裝置，可以將氮氣的溫度升到-25°C以上，從而保證氮氣的充分使用，并避免了工業(yè)管線材質(zhì)因為低溫發(fā)生物理變化， 造成不必要的浪費。為了解決背景技術中存在的問題本實用新型是采用以下技術方案一種油氣田專用氮氣置換裝置，包括氮氣管、進氣口、出氣口、汽化器，汽化器在氮氣管上。