精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。焊接件焊前需先進行預(yù)熱，焊后需進行退火。主要用于：制造高強度的機械運動零件，如葉輪、活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工后加工孔。這樣以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。為了減少機械加工誤差，需對產(chǎn)生誤差的各項原始誤差進行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。焊接件焊前需先進行預(yù)熱，焊后需進行退火。主要用于：制造高強度的機械運動零件，如葉輪、活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。

大型機械加工在進行調(diào)質(zhì)處理過后在一定程度上就會具有非常良好的綜合力學性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀，使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，

預(yù)備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內(nèi)應(yīng)力，以便為終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等這些工藝。由于機械零件車床加工是一種自動化程度高，技術(shù)復(fù)雜的先進機械加工設(shè)備。機械故障較易發(fā)現(xiàn)，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。