在進行模型實體材料選擇時，需要考慮以下幾點因素。

· 黏度低。粘度低阻力小，不容易堵噴頭。

· 熔點低。熔點溫度低打印功耗小，卻有利于提高機器使用壽命。

· 黏結性高。黏結性決定了實體各層之間的黏結強度。

· 收縮率小。擠出的材料絲會發(fā)生膨脹，收縮率越小，打印出來的物品精度越有保證。

根據以上特征，目前市場上主要的FDM材料包括ABS、PLA、PC、lPP、合成橡膠等。

具體打印流程：

1. 在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，可升降工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束在計算機控制下沿液面進行掃描，被掃描的區(qū)域樹脂固化，從而得到該截面的一層樹脂薄片；

2. 升降工作臺下降一個層厚距離，液體樹脂再次暴露在光線下，再次掃描固化，如此重復，直到整個產品成型；

3. 升降臺升出液體樹脂表面，取出工件，進行相關后處理，通過強光、電鍍、噴漆或著色等處理得到需要的產品。

需要注意的是，因為一些光敏樹脂材料的黏度較大，流動性較差，使得在每層照射固化之后，液面都很難在短時間內迅速流平。因此大部分SLA設備都配有刮l刀部件，在每次打印臺下降后都通過刮l刀進行刮切操作，便可以將樹脂均勻地涂覆在下一疊層上。

目前，SLS發(fā)明人Dechard組建的美國DTM公司的產品中，已經商業(yè)化的金屬粉末產品有以下幾種：

RrapidSteel1.0，其材料成分為1080碳鋼金屬粉末和聚合物材料，聚合物均勻覆在粉粒的表面，成型坯的密度是鋼密度的55%，強度可達2.8 MPa，所滲金屬可以是純銅，也可以是青銅，這種材料主要用來制造注塑模。

RrapidSteel2.0，其燒結成型件完全密實，達到鋁合金的強度和硬度，能進行機加工、焊接、表面處理及熱處理，可作為塑料件的注塑成型模具，注塑模的壽命可達到10萬件/副，也可以用來制造用于Al、Mg、Zn等有色金屬零件的壓鑄模，壓鑄模的壽命能達到200～500件/副。目前，國外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：DuraFormPA（尼龍粉末），其熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性優(yōu)良。

Copper Polyamide，基體材料為銅粉，黏結劑為聚酰胺（Polyamide），其特點是成型后不需二次燒結，成型件可用于常用塑料的注塑成型，壽命為100～400件/副。

此外，還有德國EOS推出的DirectSteel（混合油其他金屬粉末的鋼粉末）等材料。

高分子材料的燒結

在高分子材料中，經常使用的材料包括聚碳酸酯（PC）、聚苯l乙烯粉（PS）、ABS、尼龍（PA）、尼龍與玻璃纖維的混合物、蠟等。高分子材料具有較低的成形溫度，燒結所需的激光功率小，熔融黏度較高，沒有金屬粉末燒結時較難克服的“球化”效應，因此，高分子粉末是目前應用較多也是應用較成功的SLS材料。由于SLS技術并不完全熔化粉末，而僅是將其燒結，因此制造速度快。

尼龍材料因具有強度高、耐磨性好、易于加工等優(yōu)點使其在SLS 3D打印領域得到了廣泛應用。同時，可以在尼龍材料中加入玻璃微珠、碳纖維等材料，從而提高尼龍的機械性能、耐磨性能、尺寸穩(wěn)定性能和抗熱變形性能。