1．進(jìn)水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。

　　2．禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行：

　　3．禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí).電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行：

　　4．定時(shí)檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行：

　　5．泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管以免發(fā)生意外：

　　6．泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承迸行加油：

　　7．泵逬行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組矂聲及振動(dòng)增大，應(yīng)停車檢査，必要時(shí)可更換易損件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

　　8．機(jī)組在運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，可按后表提供的方法排除，若不能排除時(shí)，切不要隨意拆卸機(jī)組，請(qǐng)及時(shí)與我廠維修部門或維修點(diǎn)聯(lián)系。

1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行。

　　2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流；

　　3、泵的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃。

　　4、泵在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后再調(diào)整到合適的程度。

　　5、易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。

　　6、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。

　　三、停車：

　　1、關(guān)閉出水管路上的閘調(diào)，關(guān)閉真空表旋塞。

　　2、停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。

　　3、如有冬季塞冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

　　4、長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。

起動(dòng)：

　　l、泵用于有吸程場(chǎng)合，即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先向進(jìn)口管路中進(jìn)行排氣或用真空泵引水，使水充滿整個(gè)泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。

　　2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞，以減小起動(dòng)電流。

　　3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤(rùn)滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，不應(yīng)起動(dòng)，直至找出故障原因?yàn)橹埂?

　　4、試起動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致，打開壓力計(jì)旋塞。

　　5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計(jì)顯示出壓力時(shí)，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。

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滑動(dòng)軸承使用的是通明油做光滑劑的，加油到油位線。. 運(yùn)行平穩(wěn) 優(yōu)化設(shè)計(jì)的雙吸葉輪使軸向力減小到zui低限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，并經(jīng)精密鑄造，泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和率太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞形成事故！正在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承的溫度高正在85度，一般運(yùn)轉(zhuǎn)正在60度閣下。