關(guān)于換熱器的電纜接線方法

介紹關(guān)于換熱器的電纜接線方法

1、將換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來。然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。

3、將三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒有毛刺及假焊現(xiàn)象。如果沒有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接。直到達(dá)到要求為止。

4、用滌綸不導(dǎo)電膠帶包扎時要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度。

5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導(dǎo)線不導(dǎo)電層末端50mm以上。

6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量不導(dǎo)電不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到達(dá)到要求為止。

7、換熱器的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎。

蒸發(fā)式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸發(fā)帶走氣態(tài)制冷劑

蒸發(fā)式冷凝器工作原理

主要利用部分水的蒸發(fā)帶走氣態(tài)制冷劑冷凝過程放出的熱量，高溫氣態(tài)制冷劑由盤管上部制冷劑入口進(jìn)入盤管，與盤管外的噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換，由氣態(tài)逐漸被冷凝為液態(tài)，從下部制冷劑出口流出。冷卻水由水泵送至冷凝盤管上方的噴淋系統(tǒng)，通過布水器均勻地噴淋在冷凝盤管外表面，形成一層很薄的水膜，噴淋水和空氣吸收熱量后溫度升高，部分水由液態(tài)變成氣態(tài)，由蒸發(fā)潛熱帶走大量的熱量，其余的水回落到下部集水槽中，再由循環(huán)水泵送入噴淋系統(tǒng)中循環(huán)使用；空氣中夾帶的水滴被脫水器阻擋，落回集水。

蒸發(fā)式冷凝器結(jié)構(gòu)特點：

逆流式蒸發(fā)冷：是一種只利用水的潛熱換熱的蒸發(fā)冷，具有換熱面積大，不易產(chǎn)生冰堵和臟堵，能在各個環(huán)境下運(yùn)行，尤是北方地區(qū)，成效好，冬季無水干運(yùn)行成效較好。進(jìn)風(fēng)形式為底部逆流進(jìn)風(fēng)，與下部的噴淋水逆向交替形成飽和濕熱空氣，熱量從頂部風(fēng)機(jī)排出，水分有結(jié)構(gòu)的脫水器收回集水槽循環(huán)使用，里面空間沒有換熱填料，騰出越多的空間增加盤管的單位散熱面積。結(jié)構(gòu)越加緊湊、占地小。尤適合與出水溫度要求接近當(dāng)?shù)貪袂驕囟鹊那闆r。

蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)用領(lǐng)域：

在我國大型化工、鋼鐵、空調(diào)、煤礦、氮肥、在氨合成、合成、氣體壓縮、蒸餾及余熱回收等工序中的氣體冷卻、冷凝及液體冷卻方面廣為應(yīng)用。

換熱器制造檢驗中管板、折流板的制造

換熱器制造檢驗中管板、折流板的制造檢驗

管板孔橋?qū)挾绕?/p>

檢查應(yīng)抽查終(出)鉆側(cè)表面(背面)不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?。合格?biāo)準(zhǔn)為設(shè)計圖紙上標(biāo)注的要求,且不得低于GB151標(biāo)準(zhǔn)中鋼制Ⅰ級管束孔橋?qū)挾鹊囊?guī)定。合格率應(yīng)不小于96%,小管板孔橋?qū)挾葢?yīng)控制在4%以內(nèi),且不能超過5處。超過合格率,則應(yīng)全管板檢查。

管板孔應(yīng)嚴(yán)格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強(qiáng)度脹 密封焊時),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。

對于換熱器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關(guān)鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質(zhì)量。限制鉆孔背面孔橋?qū)挾绕钪饕强紤]管板厚度對鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時損傷換熱管,保證脹接的質(zhì)量?，F(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)廠家,在機(jī)械制造行業(yè)有使用數(shù)控鉆床,根據(jù)管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個管板孔或36個管板孔,加工精度相對較高,而在化工機(jī)械制造行業(yè),很少見到使用數(shù)控鉆床,管板孔的加工精度和質(zhì)量還有很大的提升空間。

蒸汽散熱器的操作規(guī)范

蒸汽散熱器的操作規(guī)范 1、在使用前的一些準(zhǔn)備工作(1)檢查換熱器靜電接地是否良好。(2)檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動。(3)檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用。(4)檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。(5)檢查溫度、壓力表等儀表是否好用。(6)試壓合格后，方可使用。2、使用時需要的注意事項(1)嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備。(2)嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時切除。(3)嚴(yán)禁升降溫速度過快。(4)嚴(yán)禁放空閥半關(guān)死，以免造成跑油或引起著火。(5)換熱器發(fā)生泄漏時，應(yīng)將換熱器切除。(6)經(jīng)常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。(7)應(yīng)經(jīng)常檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無泄漏。3、投入使用時(1)放盡換熱器內(nèi)存水，進(jìn)行蒸汽貫通、預(yù)熱，貫通時蒸汽對換熱器。(2)本體放空吹掃，注意管殼程必須同時進(jìn)行。當(dāng)溫度平穩(wěn)后，全開冷、熱流體閥門。(3)投用前，應(yīng)首先檢查放空閥，是否關(guān)嚴(yán)，以免造成跑油或引起著火。(4)啟用換熱器應(yīng)先引冷油，后引熱油，以免設(shè)備急劇變形造成泄漏。(5)開始引油時要緩慢，微開冷油放空閥，全開冷油的出口閥，然后慢慢開冷油的入口，當(dāng)放空閥見油后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿油。(6)引熱油時更應(yīng)緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設(shè)備。先微開熱油放空閥，全開熱油的出口閥，然后慢慢開熱油的入口，當(dāng)放空閥見油后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿油。(7)在投用過程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無泄漏。若有問題時，改走副線。設(shè)備投用后作詳細(xì)檢查，無異常情況后方可離開，并做好記錄。4、停用(1)先開熱油線的副線閥，后關(guān)閉熱油進(jìn)、出口閥。