免燒磚托板的主要特點

近十多年來，工業(yè)廢渣免燒磚托板在中國發(fā)展很快，已成為我國重要的新型墻體材料之一，也是國 家重點開發(fā)的節(jié)能利廢建筑材料。它是以各種工業(yè)廢渣為集料，以水泥、石灰為膠結(jié)料，配以各種外加劑而制成的承重與非承重墻體磚，而以承重墻磚為主。磚機板在所有竹膠合板中使用范圍廣泛，木模板周轉(zhuǎn)數(shù)倍，在使用過程中不易膨脹，此外還可用于運輸?shù)匕?、磚托盤和箱體板等。目前各地開發(fā)的免燒磚90%是承重墻磚，其尺寸規(guī)格與粘土燒結(jié)磚相同，可取代粘土燒結(jié)磚，用于各種建筑墻體，對結(jié)束我國秦磚漢瓦時代具有深遠意義。

1. 吃渣量大

本產(chǎn)品可摻用各種工業(yè)廢渣達90%以上，一條生產(chǎn)線年可吃渣2萬噸左右，不但治理廢渣污染，而且可以減少廢渣堆放占用耕地。本工藝的吃渣量在免燒磚行業(yè)中已屬高者之一。

2. 廢渣利用面廣

包括電廠的濕灰、干灰,灰混合,密封膠灰,鋼渣的鋼鐵廠,有色金屬冶煉熔渣冶煉、硫酸渣、磷渣、鉻渣、堿性熔渣,鋁廠赤泥,電解質(zhì)銅渣、各種礦山廢渣、尾礦),石材加工行業(yè)渣(石渣、石粉、腳材料),各公司鍋爐排放的渣滓，由煤炭工業(yè)產(chǎn)生的煤渣，造紙工業(yè)排放的污泥，尾砂，建筑垃圾，廢陶渣，砂石，石粉等。標準中厚混合簾竹板具有良好的硬度和亮度，適用于混凝土表面要求高的橋梁工程。幾乎所有的工業(yè)廢物，這個過程可以用來消化。

免燒磚托板制磚設(shè)備生產(chǎn)流程

制磚設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。

1、總配料:貯存在配料站的骨料，通過定量皮帶和稱重預(yù)混合皮帶兩級計算，配以骨料控制和輸送系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)定的條件實現(xiàn)準確送料。稱量好后，預(yù)拌好的物料直接進入攪拌機攪拌。自動疊板系統(tǒng)在原光電感應(yīng),通過發(fā)動機驅(qū)動鏈運行平穩(wěn),垂直和水平方向的每1架的轉(zhuǎn)移模式,以每個回合轉(zhuǎn)運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運至成品堆場。其中發(fā)射定量帶式輸送機采用光電控制，稱重系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決了體積測量誤差大的難題。同時配料站配有電阻式料位傳感器，確保物料不出庫。與傳統(tǒng)電容式電阻式料位傳感器相比，料位控制更加。

2、水泥及粉煤灰成份:水泥采用袋裝水泥，也可采用散裝水泥。準確測量后，將水泥和粉煤灰直接放入攪拌機攪拌。

由上級配料系統(tǒng)提供的配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內(nèi)的物料供水。

水泥磚機托板壽命如何延長？

水泥磚機托板作為輔助磚塊托起產(chǎn)品，在磚廠中得到了廣泛的使用和認可，保證磚塊的完整性，保護其底部不受損傷。但是作為一種消耗品，水泥磚托板的使用時間過久且應(yīng)用不正確都會造成磨損毀壞，直到不能使用。（任選一種）塑料免燒磚托板配方4、頁巖磚（粉碎后）：頁巖90%，水泥8-10%，巖砂0。水泥磚托板在磚廠中的運用的頻率是比較高的，并且用量也比較大，所以延長托板使用壽命對磚廠來說是一種可以節(jié)省成本，有效提的關(guān)鍵方法。