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無縮徑內(nèi)搪瓷管件特點
無縮徑內(nèi)搪瓷管件,全名節(jié)能無縮徑內(nèi)搪瓷絲連管件,是搪瓷管的一種,它具備所有搪瓷管件擁有的優(yōu)勢,當(dāng)然,它也有自己獨特的特點。
無縮徑內(nèi)搪瓷管件,采用高溫?zé)Y(jié)技術(shù),將搪瓷防腐層與管件體融為一體,具有良好的耐磨、耐熱、耐腐蝕性,而且使用過程中不會出現(xiàn)分層剝離和預(yù)熱變形的問題。因此,它被廣泛的應(yīng)用到供暖系統(tǒng)和空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中,并發(fā)揮著極為優(yōu)異的性能優(yōu)勢。
管件制作精致,內(nèi)壁光滑,不會出現(xiàn)結(jié)垢、銹蝕的問題,嚴格按照國標進行生產(chǎn),質(zhì)量、衛(wèi)生等都符合國標要求。另外,它的通徑設(shè)計嚴格按照襯塑鋼管標準進行,因此可以配套使用,并且不會出現(xiàn)通徑流量損失,解決了傳統(tǒng)管件流損問題。
與其他管件一樣,無縮徑內(nèi)搪瓷管也具有多種連接方式和多種不同規(guī)格,不管是應(yīng)用到管道系統(tǒng),還是應(yīng)用到用水器具或是其他相關(guān)設(shè)備中,都能夠的發(fā)揮自身作用,是安裝簡單、維護方便的新型管件。
搪瓷管能有效防止腐蝕
石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設(shè)備的安全,因設(shè)備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發(fā)生。
因此采用可靠經(jīng)濟的方法提高設(shè)備耐腐蝕能力是石化企業(yè)和設(shè)備制造廠都迫切需要解決的課題。搪瓷管換熱器,正是結(jié)合目前石化生產(chǎn)裝置的工藝要求和高硫加工量逐漸增大、煉油裝置設(shè)備腐蝕加劇的具體情況,而開發(fā)的經(jīng)濟可靠且用途廣泛的防腐蝕設(shè)備碳素鋼冷換設(shè)備的腐蝕特性用于石油化工行業(yè)的碳素鋼換熱器所發(fā)生的金屬腐蝕性基本是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕,這是由于中的無機鹽、硫化物、氮化合物和水等腐蝕介質(zhì)在加工過程中不同溫度下存在不同腐蝕的作用,各種的腐蝕介質(zhì)有其各異的腐蝕特性。Theenamelpipewithtemperatureresistantlimit:200degreesCelsiustemperature,hightemperatureblast:coldshock<。
防止空氣預(yù)熱器故障導(dǎo)致機組非停
(一) 對空氣預(yù)熱器出入口煙道及支撐管制定防磨治理計劃,摸索檢修規(guī)律,找到維護保養(yǎng)的佳周期,降低維保費用。
(二) 定期檢查空氣預(yù)熱器驅(qū)動電機電流,發(fā)現(xiàn)有電流擺動,電流有上升趨勢時及時找出原因,并加以處理。
(三) 加強對空氣預(yù)熱器軸承箱的檢查,對支撐、導(dǎo)向軸承箱潤滑油定期試驗,發(fā)現(xiàn)問題后提早解決,在軸承發(fā)生超溫現(xiàn)象時,確保油系統(tǒng)正常投運。
(四) 運行和維護人員加強對空氣預(yù)熱器主減速機軸承溫度、振動的檢查,發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象時,及時采取臨時措施進行降溫處理。
(五) 針對主減速機軸封易發(fā)生滲漏問題,對空氣預(yù)熱器主減速機潤滑油做好充分儲備,及時對減速機潤滑油進行補充,保證減速機的良好潤滑。
(六) 適當(dāng)調(diào)整負荷升降速度,防止出現(xiàn)煙溫升高過快導(dǎo)致轉(zhuǎn)子受熱面膨脹不均發(fā)生轉(zhuǎn)子卡澀現(xiàn)象。針對脫硝后的空氣預(yù)熱器易堵灰問題,利用每次停爐機會,對預(yù)熱器進行高壓水沖洗工作。
空氣預(yù)熱器兩列下料溫差大的原因
空氣預(yù)熱器兩列下料溫差過大一般有以下原因:
1、分料閥分料不均勻,A、B兩列進料不均導(dǎo)致熱耗不均勻從而溫度不同;
2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻,窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥,更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象,分料的不均勻?qū)е履p不均勻,時間越長兩路給煤量就差別越大。所以應(yīng)及時檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況;
3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會產(chǎn)生溫度差別;
4、窯尾噴煤管設(shè)備原因,檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等;
5、A、B是否有嚴重的漏風(fēng)點,特別是熱電偶附近的對溫度影響更大。