化學拋光技術(shù)

極氧化廠在進行鋁的陽極氧化過程中一般需要進行7道工藝，這7道工藝分別是脫脂、化學拋光、堿咬、陽極氧化、染色前處理、染色、封孔。今天來談談其中的化學拋光技術(shù)。

??化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對鋁零件進行拋光過程，是一種對鋁零件裝便性加工。鋁及鋁合金的化學拋光，為磷酸量溶液和其它溶液。

鋁型材表面拋光處理工藝

1、化學拋光

化學拋光是運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，來整平拋光產(chǎn)品的外表，降低其外表粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光辦法具有設備簡單、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋光速度高和加工成本低等優(yōu)勢。陽極氧化陽極氧化是運用電解原理在某些金屬外表上鍍上一氧化薄膜層其它金屬或合金的進程，具有保護金屬表面被氧化和增強被腐蝕的效果。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響，純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

東臺啟程精密電子技術(shù)有限公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、壓鑄件陽極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等綜合性加工，歡迎來電咨詢！

鋁陽極氧化后拋光方法：

1）傳統(tǒng)的布輪 蠟拋光：用電機帶動布輪，配合蠟進行拋光，這是普及也傳統(tǒng)的金屬表面拋光方法，在鋁材上缺點是切削力高、發(fā)熱量大，會破壞陽極層，只能進行一些外觀要求不高的產(chǎn)品拋光；

2）流體拋光：依靠高速運動的液體及其液體中攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的，如磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使液體介質(zhì)高速往復流過工件表面從而達到拋光效果。

拋光氧化技術(shù)問答

對于拋光氧化，將以問答的形式進行以下研究工作。特別是，它是問答，因為通過這種形式，你也可以獲得良好的學習成果。此外，您還可以增加您在這方面的知識，以便您有深刻的理解和深刻的理解，而不是留在過去。

1.鋁合金，如何區(qū)分是否經(jīng)過拋光和氧化處理？ 并且，經(jīng)過化學拋光后，您是否想在進行陽極氧化之前將其干燥？如何區(qū)分鋁合金是否經(jīng)過拋光和氧化實際上非常簡單，只要表面光滑且反射很強，通過這兩者來判斷。 對于化學拋光，沒有必要等到陽極氧化之前干燥。