壓力容器設(shè)計注意事項

1、容器類別與探傷比例  容器類別的判斷與之相應(yīng)的焊接接頭系數(shù)及無損檢測比例及合格級別（容規(guī)P7和P45第88條）

2、PV乘積對類別的影響  在確定壓力容器類別的時候，除了考慮容器的壓力等級、介質(zhì)毒性程度和是否外，不能忽視PV乘積對確定容器類別的影響，否則有可能會造成容器類別劃分錯誤；1 L  C! J) M3 E4 S' |

封頭成型減薄量的考慮：

假設(shè)現(xiàn)有一DN1000材質(zhì)為16MnR的容器，設(shè)計溫度為100度，焊縫系數(shù)取0.85，設(shè)計壓力為4.14MPa，計算出EHA封頭的醉小名義厚度為16mm(計算厚度為14.43，1mm腐蝕余量)，但是如果考慮封頭的成型減薄量，封頭醉小也得用厚18mm的鋼板制作，先計算一下用18mm鋼板制作時，封頭的實際醉小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78頁 16 知道，厚度減薄率=(鋼材厚度-成型封頭的醉小厚度)/鋼材厚度，再根據(jù)JB/T4746-2002第36頁，得知，鋼材厚度為18mm的EHA型DN1000封頭的厚度成形減薄率為12%，用18mm鋼材制作時封頭的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。但是查GB150-19984頁表，16MnR 厚度為16mm的板材許用應(yīng)力為170MPa，厚度為18mm的板材許用應(yīng)力為163MPa，現(xiàn)需要用18mm16MnR板材的許用應(yīng)力163MPa對封頭的強(qiáng)度進(jìn)行驗算，根據(jù)名義厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa來計算，計算出的醉大允許工作壓力為4.082MPa，其值小于設(shè)計壓力4.14MPa。而在調(diào)節(jié)閥后的管道應(yīng)按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設(shè)計。所以封頭設(shè)計不安全，其他材料都有類似的現(xiàn)象，當(dāng)計算出的封頭名義厚度剛好在GB150-19984頁許用應(yīng)力表的鋼板厚度分檔的上限處時，均有類似的問題，應(yīng)高度重視。

壓力管道遇事故防范措施

新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道實施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗：

監(jiān)督檢驗控制內(nèi)容有兩方面：安裝單位的質(zhì)量管理體系和壓力管道安裝安全質(zhì)量。其中安裝安全質(zhì)量主要控制點(diǎn)是：（1）安裝單位資質(zhì)；（2）設(shè)計圖紙、施工方案；（3）原材料、焊接材料和零部件質(zhì)量證明書及它們的檢驗試驗；（4）焊接工藝評定、焊工及焊接控制；這些介質(zhì)有些是具有暴炸危險性、毒性或?qū)Νh(huán)境有破壞性，一旦泄漏將會造成職員傷王、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染和巨大的經(jīng)濟(jì)損失，有時還會影響人民的生活。（5）表面檢查，安裝裝配質(zhì)量檢查：（6）無損檢測工藝與無損檢測結(jié)果；（7）安全附件；（8）耐壓、氣密、泄漏量試驗。實施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗是物質(zhì)安全文化在壓力管道領(lǐng)域的具體體現(xiàn)。

壓力管道焊接工藝

焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導(dǎo)焊接作業(yè)的技術(shù)規(guī)定或措施，一般是由技術(shù)人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導(dǎo)書或焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。

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