該工藝可以不停輸對(duì)管段進(jìn)行維修、搶險(xiǎn)、加接旁通管線、更換或加設(shè)閥門儀表、更換管段、站區(qū)改造等。特別是那些壓力高、有毒有害的液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的輸送管線。

該工藝還可對(duì)管道運(yùn)營(yíng)保駕 系指在管線運(yùn)營(yíng)中管道出現(xiàn)的突發(fā)性事件，給予提供特殊的手段和搶修技術(shù)來(lái)恢復(fù)管線的正常生產(chǎn)，使用戶在短的時(shí)間內(nèi)將損失減少到低的一種有效的方式。

管道開孔技術(shù)是我們建筑工程中必不可少的一部分，當(dāng)管道泄漏情況發(fā)生時(shí)，采用帶壓封堵技術(shù)施工，可大限度地減少施工對(duì)人們正常生產(chǎn)、生活的影響，在不停止介質(zhì)輸送的情況下完成施工。帶壓管道封堵是利于不停輸作業(yè)，安全可靠，無(wú)火焰操作，使用范圍廣，無(wú)污染。管道開孔器設(shè)備主要是采用金屬材質(zhì)制作而成，廣泛應(yīng)用于鑄鐵、可鍛鑄鐵、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、合金用非合金鋁、青銅、紫銅、丙稀酸塑料、木材等材料制品的切割。常見的固定直徑開孔器，又有普通型，沖擊型、水冷型，其中水冷型常用于墻壁開孔，工效高，開孔比較美觀。

管道開孔具有靈活、易操作、安全的特性，特別受到青睞，管道開孔的對(duì)象有很多，主要在銅、鐵、玻璃、地面、管道等，為了能夠使管道開孔達(dá)到較高的工作效率，對(duì)開孔機(jī)的保養(yǎng)措施是不可缺少的，特別是對(duì)經(jīng)常的使用開孔機(jī)，應(yīng)該在3-6個(gè)月的時(shí)間將潤(rùn)滑油更換，在更換潤(rùn)滑油拆下蓋板的同時(shí)，要對(duì)開孔機(jī)內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢查，看是否出現(xiàn)了磨損或者是出現(xiàn)了破1裂的情況，發(fā)現(xiàn)問題之后及時(shí)的處理；在每次開孔機(jī)作業(yè)之前，或者是開孔機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)都要加注一定量的潤(rùn)滑劑。采用這種停氣管道開孔作業(yè)方式，由于作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，影響面非常廣，且作業(yè)時(shí)所有涉及的煤氣管網(wǎng)用戶都必須停產(chǎn)，特別是在恢復(fù)過(guò)程中，煤氣管道一旦有空氣進(jìn)入，極易造成危險(xiǎn)著火事故的發(fā)生。還要定期的對(duì)開孔機(jī)的主軸進(jìn)行檢查，開孔機(jī)在一些輸送各種腐蝕液體的管道中進(jìn)行開孔的時(shí)候，電鉆會(huì)遭受到這些腐蝕液體的侵蝕，這個(gè)時(shí)候主軸的侵蝕是非常嚴(yán)重的，因此要將主軸完全的伸出來(lái)并將其擦干凈，并涂上一些潤(rùn)滑油。

泄露是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械   產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；   二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過(guò)間隙而泄露。利于密封膠帶壓管道封堵的原理就是以石油、水、中質(zhì)油、航油等無(wú)強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。