固定式球體閥門的試驗標準

    返回列表固定式球體是雙向樞軸式外殼、防噴出、整體閥桿，適用于關(guān)鍵使用過程隔離中的苛刻負荷操作、酸氣、液壓工藝流體以及帶有執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)用的自動化使用工況。三樞軸軸承有利于長周期壽命和低扭矩操作。固定式球體可提供有3個標準安裝選項以便快速安裝到特定的應(yīng)用需要中?？商峁┑臉藴书y孔尺寸為3/16”、1/4”、3/8”或1/2”。標準接口包括陽或陰螺紋NPT、M/P外錐和螺紋以及H/P外錐和螺紋。2~5通閥門結(jié)構(gòu)使工藝控制適合化，其中可選的3通閥可用于開關(guān)或換向操作。

   固定式球體閥門的試驗標準： 

 1.耐壓試驗：進行耐壓試驗時，試驗壓力為2.45 MPa，在該壓力下，持續(xù)2min 后，管件和管子連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。

 2.拉拔試驗：進行拉拔試驗時，以1-4mm/min的速度進行拉伸，直至管件與管子脫離為止，此時的拉伸力應(yīng)大于較小抗拉阻力。

3.進行振動試驗時，試驗壓力為1.75 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動數(shù)，管件和管子連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。

4.不銹鋼球體壓力波動試驗：進行壓力波動試驗時，用于要求時或型式試驗時，用于輸送飲用凈水和生活飲用水的管件浸泡后的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T1721的規(guī)定

  為了把錐形表面的焊渣、熔渣、油污及氧化皮等污物清洗干凈，封頭加工過程中要進行酸洗。從而提高其質(zhì)量以及產(chǎn)品性能。今天封頭廠家和您聊聊，錐形封頭到底是怎么進行酸洗？

不銹鋼的酸洗鈍化一般包括脫脂、去銹和鈍化幾個過程。具體如下：

1、先根據(jù)待處理的封頭產(chǎn)品情況，確定具體的工藝流程；

2、工作時，戴好勞保物品，將酸液均勻涂滿產(chǎn)品的外表面，進行初步清洗；

3、結(jié)束后，大量使用大量清水進行沖洗。在表面形成一層鈍化膜；

4、檢查污物是否處理干凈，凡是不符合要求的產(chǎn)品，要及時進行返工。 

    另外，在加工封頭產(chǎn)品的時候，其焊縫中的飛濺物以及熔渣等雜質(zhì)必須要徹底清除干凈；同時在產(chǎn)品表面不得有顏色不均勻的痕跡，表面不得有碳鋼的微粒，碳鋼銹色。所得到的鈍化膜應(yīng)較為均勻統(tǒng)一。經(jīng)酸洗后的不銹鋼必須進行鈍化處理，其目的是使不銹鋼表面形成一層致密的鈍化膜，以增強抗腐蝕能力。

球型封頭有振動的應(yīng)用例子，油脂會由軸承座甩到軸承內(nèi)。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠，油脂會不斷被拋出軸承外，這樣會使皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械性崩解和使用油脂被破壞。那我們應(yīng)該怎么選擇潤滑脂呢？

油封是不銹鋼封頭必需保護軸承和潤滑劑以防止外來污染，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi)，以防造成破壞。正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮軸承長使用壽命的重要因素。同時必須注意軸承的乾凈度，軸承選擇的正確性及選用適當?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。軸承必須防止受到污染物及濕氣的污染，必須正確的安裝及潤滑。軸承配列的設(shè)計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，以至專門的保養(yǎng)皆扮演相同重要的角色。

根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分：油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，不銹鋼封頭油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響，在某個溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造，可區(qū)分為低溫用(LT)、中溫用(MT)和高溫用(HT)油脂。同時有一類油脂稱為EP(耐擠壓)或EM(耐擠壓并添加二硫化鉬)，加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。

球型封頭要把不能相容的油脂混合，如果兩種不相容的油脂混合，通常稠度會變軟，后可能會因油脂容易流失而造成損壞。如果你不知道軸承原先使用那一種滑脂，則先要清除軸承內(nèi)外的舊滑脂，