研究了老化油機(jī)理，在某脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開(kāi)、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對(duì)老化油進(jìn)行單獨(dú)處理。在生產(chǎn)操作過(guò)程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來(lái)液進(jìn)新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進(jìn)入新建游離水脫除器進(jìn)行沉降脫水，沉降時(shí)間12—20h，脫水后的凈化油經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)脫水器油出口匯管外輸；如果化驗(yàn)不合格，則與放水一起進(jìn)入3000m3污水沉降罐重新回收處理。目前，國(guó)內(nèi)采用生物破乳劑處理老化油的應(yīng)用未見(jiàn)報(bào)道，美國(guó)有人通過(guò)添加生物破乳劑處理老化油，效果很好。應(yīng)用表明，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)。

主要表現(xiàn)在以下幾方面問(wèn)題：一是回收老化油時(shí)，造成電脫水器頻繁跳閘，脫水器故障影響yuan油脫水；不銹鋼材質(zhì)（經(jīng)高氧培養(yǎng)生物菌類(lèi)注入綜合反應(yīng)箱體與原料產(chǎn)生反應(yīng)）。二是導(dǎo)致電脫水器控制柜配件的快速老化和損壞；三是嚴(yán)重影響污水處理站的處理水質(zhì)；四是造成大罐液位高，威脅安全生產(chǎn)；五是造成外輸yuan油含水升高。

因此有必要進(jìn)行處理老化油的方法研究、完善處理工藝，并研制針對(duì)該聯(lián)老化油的新型藥劑，終實(shí)現(xiàn)對(duì)P聯(lián)合站老化油的有效處理，避免老化油在脫水系統(tǒng)惡xing循環(huán)，解決電脫不穩(wěn)和外輸油含水超標(biāo)問(wèn)題。同時(shí)對(duì)各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)污油污水終處理回收，保護(hù)油田環(huán)境。

根據(jù)邊遠(yuǎn)油田、煉油廠、油品儲(chǔ)藏區(qū)等含油污泥產(chǎn)量低、區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點(diǎn)，以簡(jiǎn)單、適用、安全、可靠、滿足生產(chǎn)為設(shè)計(jì)原則，我公司專(zhuān)門(mén)研制出模塊式橇裝移動(dòng)含油污泥處理裝置，采用化學(xué)熱洗、離心分離、重力沉降的工藝處理含油污泥。模塊式橇裝移動(dòng)含油污泥處理裝置的設(shè)備復(fù)雜多樣，結(jié)構(gòu)要求緊湊。老化油的產(chǎn)生受諸多因素的影響,包括三次采油形成的乳化液顆粒,鉆井作業(yè)及輸送過(guò)程中形成的乳化液,污水處理回收的污油,回收的落地yuan油以及細(xì)jun作用下產(chǎn)生的含油懸浮物。裝置內(nèi)各設(shè)備的合理布置成為設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。離心處理裝置的布置可歸結(jié)為：露天化、流程化、模塊化、集中化。

油田中的老化油積存時(shí)間長(zhǎng)、硫化亞鐵等大量滋 生而難以處理的yuan油。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過(guò)應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。老化油成分復(fù)雜，通常含水高達(dá)50%，還含有高于普通yuan油的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等重組分和固體雜質(zhì)，其中粒徑為50～500nm的固體顆粒， 常與瀝青質(zhì)相吸附，共同存在于油水界面上，形成空間勢(shì)壘，當(dāng)固體顆粒與瀝 青質(zhì)含量達(dá)到一定比例和濃度時(shí)形成的油水乳狀液具有很高穩(wěn)定性，需要經(jīng) 過(guò)特殊處理才能回收利用。