包裝袋熱封故障

包裝袋的內(nèi)層為熱封層,熱封層的材質(zhì)與厚度直接影響包裝袋的熱封效果,一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。

熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。

熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封包裝袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定包裝袋的熱封溫度。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間，均不能使熱封層真正封合。

但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實(shí)際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。

只需采用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復(fù)合薄膜，避免了多道復(fù)合生產(chǎn)工序，可降低生產(chǎn)能耗和材料成本，生產(chǎn)過程并無污染，成品也無溶劑殘留，相比其他復(fù)合工藝，可以節(jié)省30％左右的生產(chǎn)成本。 這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達(dá)到不同的阻隔要求和成本要求。

隨著對產(chǎn)品的印刷、包裝、封合以及保護(hù)、處理和倉儲(chǔ)要求的提高，單純一種塑料已不可能同時(shí)滿足所有這些要求，因此需要使用多層材料以將各自的優(yōu)勢組合在一起。 在薄膜的加工中將一種原料擠出到已制成的另一種薄膜上或?qū)⒁阎瞥傻牟煌N類的薄膜相互黏合到一起而成為多層薄膜，這種產(chǎn)品稱為復(fù)合膜。

CPE膜厚度均勻，表面光澤度，透明度和熱封性比PE好，可正反印刷。

CPE膜主要用于復(fù)合袋的內(nèi)層以及化妝品，醬菜和糕點(diǎn)的包裝；低發(fā)泡膜裝飾性好，質(zhì)地厚實(shí)，不易拉伸變形，采用正面印刷，用作年畫，商標(biāo)和手拎袋等。

CPE膜在生產(chǎn)過程中他的主機(jī)都采用大徑比的機(jī)筒螺桿，這樣就可以有效的保證它的塑化水平。CPE膜的后收卷裝置中都是配置了換卷裝置以及自動(dòng)收卷的系統(tǒng)。