催化劑種類

燃燒型催化劑的種類比較多，按活性成分大體可分為貴金1屬催化劑、過渡金屬氧化物催化劑和復(fù)氧化物催化劑3大類。

貴金1屬催化劑

Pt、Pd、Ru等貴金1屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長、適用范圍廣、易于回收，因而是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國早采用的Pt2Al2O3催化劑就屬于此類催化劑。但由于其資源稀少、價(jià)格昂貴、耐中1毒性差，因此，人們一直在努力尋找替代品，盡量減少其用量。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等,但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制的缺點(diǎn)。

過渡金屬氧化物催化劑

作為貴金1屬催化劑的取代品，氧化性較強(qiáng)的過渡金屬氧化物對CH4等烴類和CO的氧化都具有較高的催化活性，同時(shí)成本較低，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學(xué)研制的含MnO2催化劑，在一定條件下能消CH3OH蒸汽，對C2H4O、C3H6O、C6H6 蒸汽的清除也很有效果。催化燃燒裝置反應(yīng)溫度催化燃燒裝置反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。

復(fù)氧化物催化劑

一般認(rèn)為，復(fù)氧化物之間由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，其催化活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。

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催化燃燒零件焊接狀態(tài)

復(fù)雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，須使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當(dāng)焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時(shí)，應(yīng)選擇氧化性強(qiáng)的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時(shí)，應(yīng)在所有位置使用焊條。

催化燃燒設(shè)備的焊補(bǔ)與焊接工藝較為復(fù)雜，因此對周圍環(huán)境以及技術(shù)的要求較高，在實(shí)際的操作過程中需要由抓俺們?nèi)藛T進(jìn)行，并做好防護(hù)措施，以免出現(xiàn)損壞，得不償失。

VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個(gè)因素均會導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機(jī)廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。