催化燃燒工藝流程設(shè)計

噴漆工藝過程產(chǎn)生的有機廢氣具有風(fēng)量大、濃度較低的特性，而且其中還含有少量的漆霧，因此，首先除去少量的漆霧，然后再處理有機廢氣。近十多年的研究標明，催化焚燒技能完全可能解決上述問題，能夠使得燃氣焚燒到達低排放的標準，近于零排放，一起能夠有效提高爐膛內(nèi)熱功率本身熱平衡式。設(shè)計五1套有機廢氣凈化系統(tǒng)，每套凈化系統(tǒng)的主體設(shè)備包括排風(fēng)機、預(yù)處理器、吸附床、催化燃燒床、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根據(jù)使用情況安排操作。

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催化燃燒簡介

揮發(fā)性有機物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)是石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭 , 部分還可以致癌 , 且多數(shù) VOCs 對臭氧層有破壞作用。在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且接近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁曲折變形。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等 , 但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的缺點。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實驗階段走向工程實踐。

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CO催化凈化裝置

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。

采用DCO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴1金屬催化劑使用壽命為10000小時。催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

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催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑

作催化燃燒用的催化劑可分為:

①貴1金屬類:鉑、鈀、釕等。貴1金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中1毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。

②非貴1金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。催化燃燒的技術(shù)描述其產(chǎn)生及發(fā)展我國古代以發(fā)酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴1金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。