合成切削液與乳化切削液的區(qū)別

切削液有很多種類，不同的切削液有不同的特性和應(yīng)用范圍，那么合成切削液和乳化切削液有哪些區(qū)別呢？今天駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油的小編就帶大家了解一下。

1、成分不同：合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

2、顏色不同：合成切削液的顏色大部分是稀釋后液體呈現(xiàn)透明狀或半透明狀，而乳化切削液的稀釋液體是不透明的，呈乳白色。顏色的不同也導(dǎo)致了在加工中的效率和應(yīng)用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度，從而減小誤差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液則沒(méi)有這樣的效果。

3、性能特點(diǎn)不一樣：因?yàn)楹铣汕邢饕褐谐说V物油之外，還有極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等，具有良好的冷卻性。而乳化切削液則因?yàn)橹饕堑V物油的成分，所以其主要的性能是潤(rùn)滑和防銹。

4、味道不一樣：一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒(méi)有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護(hù)措施，防止乳化液傷害皮膚。

切削液怎么合理選用？

在某種工藝中使用的切削液可根據(jù)以下因素考慮：

（1） 提高材料的切削性能。降低切削力和摩擦力，抑制切屑和氧化皮的生長(zhǎng)，從而降低表面粗糙度，提高加工尺寸精度，降低切削溫度。

（2） 提高運(yùn)營(yíng)績(jī)效。對(duì)工件進(jìn)行冷卻，使其易于裝卸，沖洗掉碎屑，避免過(guò)濾器或管道堵塞；減少煙霧、飛濺、起泡、特殊氣味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生和安全要求，不引起機(jī)床和工件生銹，不損壞機(jī)床油漆；不易變質(zhì)，易于管理，廢液易處理，不會(huì)引起皮膚過(guò)閔，對(duì)人體無(wú)害。

（3） 經(jīng)濟(jì)效益和成本考慮。包括切削液采購(gòu)成本、補(bǔ)充成本、管理成本、提高校益和節(jié)約成本。

（4） 考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。

加工不銹鋼要不要用切削液？

加工不銹鋼要用切削液嗎？

不銹鋼由于在機(jī)械性能方面有著高 的抗拉強(qiáng)度 、延伸率 、屈服強(qiáng)度和沖擊值，同時(shí)具備耐腐蝕和耐高溫，同時(shí)有著導(dǎo)熱性大的特性。那么究竟應(yīng)當(dāng)選擇哪種的切削液，才適合不銹鋼加工呢？

從不銹鋼的特性可以看得出，對(duì)切削液的冷卻性、潤(rùn)滑性、滲透性方面都要求較為高。就冷卻性來(lái)看 ，切削油的冷卻效率是很低的 。對(duì)于不銹鋼切削 ，因?yàn)樗旧砭邆?導(dǎo)熱點(diǎn)低的特征 ，所以切削油不易進(jìn)行有效的冷卻 。在具體操作中因此會(huì)由于加工余量大 、造成熱量多無(wú)法及時(shí)排熱從而使切削油起煙 ，進(jìn)而影響加工 。水溶性切削液能快速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量進(jìn)而達(dá)到理想的冷卻效果 。

水溶性切削液又分為乳化型切削液，半合成切削液，全合切削液三種 ，全合成液盡管在冷 卻性 能層面是蕞優(yōu)的 。但其潤(rùn)滑性卻較 差 ，在加工中較難形成 期望 的潤(rùn)滑膜 、易于造成刀具 面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦 ，使刀與屑之間接觸長(zhǎng)度變 長(zhǎng) ，剪切角減小 ，因而增加切削難度 。因此它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤(rùn)滑為主的不銹鋼切削加工的要求 。乳化型切削液的含油量達(dá)50%-70%，潤(rùn)滑性能級(jí)好，但壽命短，更易發(fā)臭。半合成切削液綜合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的優(yōu)良潤(rùn)滑性能，又有合成型冷卻性和長(zhǎng)期使用壽命。對(duì)于不同材質(zhì)的加工，對(duì)切削液的選擇使用也是不一樣的，因此在加工中挑選對(duì)的切削液是很關(guān)鍵的。