全自動碼垛機的工作原理 平板上工件符合棧板要求的一層工件，平板及工件向前移動直至棧板垂直面。上方擋料桿下降，另三方定位擋桿起動夾緊，此時平板復(fù)位。各工件下降到棧板平面，棧板平面與平板底面相距10mm,棧板下降一個工件高度。 自動碼垛機具有很強的適應(yīng)性，可以保證高速下的高可靠性。貨盤化要求產(chǎn)品堆疊在一起，由程序控制的自動碼垛機比手動放置更加標(biāo)準(zhǔn)化，并且沒有產(chǎn)品偏差或損壞的問題。 當(dāng)手動運輸和堆放貨物時，只能在一小時內(nèi)完成少量操作，特別是當(dāng)堆放在高處或處理大量零件時。人造力極低，構(gòu)成職業(yè)傷害很簡單。自動碼垛機不受這些影響，無論產(chǎn)品的尺寸，重量和重量如何，它都能有效地完成堆垛任務(wù)，進而進一步提高工廠包裝的功率。產(chǎn)品的給料上料也不用人工干預(yù)，大批量、無停頓、連續(xù)快速通過輸送帶傳送到貼標(biāo)位置，貼標(biāo)后然后送到產(chǎn)品收集或者下一工位。

做好碼垛機保養(yǎng)維護的記錄和歸檔，將技術(shù)保養(yǎng)的項目內(nèi)容規(guī)范化、表格化。碼垛機設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)范是指對機械技術(shù)保養(yǎng)技術(shù)要求的規(guī)定。任何碼垛機設(shè)備在出廠之時，已經(jīng)提出了該設(shè)備的日保養(yǎng)和定期保養(yǎng)的具體內(nèi)容和要求。但是，人們在保養(yǎng)工作中，往往只做到定性地保養(yǎng)，而沒有完全按保養(yǎng)的項目內(nèi)容和要求來進行定量保養(yǎng)。即使做了也沒有相應(yīng)的保養(yǎng)記錄。成疊的托盤由叉車送人，按程序逐個排放至托盤輥道輸送機，有規(guī)律地向碼垛工序供應(yīng)空托盤，達到8層后的成垛托盤，由輥道輸送機輸送至成垛托盤庫，由叉車取出送至倉庫貯存，系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)控制。

碼垛機介紹

安全門、罩設(shè)有電器感應(yīng)裝置，當(dāng)罩門打開時，機器停止工作，可對人員進行保護。

堆垛方式的調(diào)整方便、簡單，可在觸摸屏上進行。堆垛穩(wěn)定、，可大大節(jié)省人力。

紙箱供應(yīng)系統(tǒng)采用剎車馬達控制，保證按預(yù)先設(shè)定好的位置輸送紙箱

棧板庫容量大，可容納12-15個空棧板，可實現(xiàn)自動供應(yīng)棧板。

電機（馬達）、減速器均使用產(chǎn)品。

不用更換堆垛零件即可以完成幾種堆垛方式

碼垛機安裝：

1．測量尺寸

測量封裝輸送帶的高度以及寬度，測量碼垛機安裝基礎(chǔ)高度，測量定位碼垛機安裝的中心位置。

2．吊裝

用鋼絲繩或吊帶拴住碼垛機，將其吊至預(yù)定位置，平衡放置后松開吊繩，將斜向輸送帶安裝到位置，人員進行接線工作。

3．位置調(diào)整

將碼垛機調(diào)整至理想位置，讓設(shè)備與地面保持水平。斜向輸送帶角度調(diào)整至理想位置。

4．連接

碼垛機升降臺動力控制單元為分體式，須進行液壓管、行程開關(guān)線源和控制線源之間的連接，升降臺引出液壓管與控制箱上液壓管對接?？刂葡湟龅亩揪€連接位于升降臺底盤上的接線端子上。將各氣缸氣管進行連接，調(diào)整好位置。

5．調(diào)試

動力電源接通后即可進行試運轉(zhuǎn)，檢查升降臺上升至設(shè)定值時。臺面與光感器是否在正確位置。檢查是否有卡料現(xiàn)象，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否順暢，震動是否在允許范圍之內(nèi)。檢查倒料位置是否在合適的位置。

6．固定

碼垛機位置確定后，用膨脹螺栓將碼垛機固定，然后在底盤與地面的空隙處用水泥沙漿灌滿即可。

7．運行

碼垛機安裝后，即可進行運行。按照設(shè)定的堆料量進行運行，運行正常即可拖入正常使用。